[实用新型]回转工作台数控多工位机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工POLO转向节零件的回转工作台数控多工位机床。

背景技术

现有加工模式为每道序单独加工，一道工序一台机床一人操作，多次装夹无法准确保证加工精度，一个零件所有工序完成下来节拍时间很长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一次装夹完成同一零件多道序的加工，连续加工POLO转向节零件圆盘回转工作台数控多工位机床。

本实用新型的技术方案是：回转工作台底座上设有圆盘回转工作台；圆盘回转工作台圆周上均布有八个工位，沿顺时针方向依次为：上下料工位，粗镗减振器孔工位，精镗减振器孔工位，锪平面、钻M6底孔工位，铣小锥孔两平面工位，攻M6螺孔工位，钻、铰ABS孔工位，铣G基准面及对面工位；所述圆盘回转工作台上各工位处设有用于夹紧待加工工件的液压夹具；所述圆盘回转工作台外圆周与各加工工位对应处设有侧床身；侧床身上装有数控滑台；动力头装于数控滑台；刀具经接柄装于动力头主轴；还包括一个机床控制系统。

所述接柄经ABS接口与动力头主轴相连。

所述机床控制系统为西门子840D控制系统。

本实用新型扩展了其他零件的加工思路，同一零件多道序加工，利用回转工作台台回转每一工位完成零件一道序的加工，工序集中；一人操作即可完成，大大提高劳动效率，减轻工人劳动强度，加工节拍约2.0分钟/套，比常规节拍提高10倍。一次装夹（液压自动夹紧、松开），避免了多次装夹，重复定位误差引起的加工精度不稳定。

附图说明

下面结合附图提供的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中，1、圆盘回转工作台，2、回转工作台底座，3、液压夹具，4、数控滑台，5、动力头，6、接柄，7、动力头主轴，8、刀具，9、侧床身，10、上下料工位，11、粗镗减振器孔工位，12、精镗减振器孔工位，13、锪平面、钻M6底孔工位，14、铣小锥孔两平面工位，15、攻M6螺孔工位，16、钻、铰ABS孔工位，17、铣G基准面及对面工位。

具体实施方式

图1中，回转工作台底座上设有圆盘回转工作台；圆盘回转工作台圆周上均布设有八个工位，沿顺时针方向依次为：上下料工位（I工位）10，粗镗减振器孔工位（Ⅱ工位）11，精镗减振器孔工位（Ⅲ工位）12，锪平面、钻M6底孔工位（Ⅳ工位）13，铣小锥孔两平面工位（Ⅴ工位）14，攻M6螺孔工位（Ⅵ工位）15，钻、铰ABS孔工位（Ⅶ工位）16，铣G基准面及对面工位（Ⅷ工位）17。圆盘回转工作台上各工位处设有用于夹紧待加工工件的液压夹具；圆盘回转工作台外圆周与各加工工位对应处设有侧床身。侧床身上装有数控滑台；动力头装于数控滑台；刀具经接柄装于动力头主轴。

图2中，放工件的圆盘回转工作台1置于回转工作台底座2上，八套液压夹具3均布于圆盘回转工作台1上，四周安装一个以上加工工位，一工位是上下料工位，其他工位是一侧床身和圆盘回转工作台1连接，一数控滑台4置于侧床身9上，一专用动力头5置于一数控滑台4上，接柄6用ABS接口形式与动力头主轴7连接，刀具8与接柄连接。机床有八个伺服轴，伺服系统由西门子840D控制。