[实用新型]新型扇形加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型扇形加热器。

背景技术

集箱短管接头与散管对接，焊口如需热处理，一般采用两种传统方式：①整体大炉热处理，这种方式耗能大，接管变形大，工装紧固要求高。②轴向局部热处理，这种方式每次只能处理一排管接头，效率低，工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型扇形加热器，实现对集箱短管接头与散管对接焊口的针对性热处理。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种新型扇形加热器，其特征在于，包括由两个扇形炉壳相互连接形成的炉体，炉体的上下两侧具有开口，所述的开口中设有集箱接管，两个扇形炉壳内各设有一个安装板，安装板与陶瓷电加热器连接。

优选地，所述的扇形炉壳的左右两端皆设置搭扣，两个扇形炉壳通过搭扣连接。

优选地，所述的扇形炉壳与安装板之间设有第一硅酸铝纤维针刺毯，两个扇形炉壳的连接处通过第一硅酸铝纤维针刺毯的软边密封，所述的集箱接管之间以及集箱接管与陶瓷电加热器之间通过第二硅酸铝纤维针刺毯密封。

优选地，所述的集箱接管共有三根，中间的一根集箱接管的对接焊缝处绑扎有控温热电偶，控温热电偶连接低电压电脑温控系统，低电压电脑温控系统连接强电控制系统，强电控制系统连接陶瓷电加热器。

优选地，所述的陶瓷电加热器为LCD型履带式陶瓷电加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现对集箱短管接头与散管对接焊口的针对性热处理，节能，操作灵活，装配方便，且可以提高热处理效率。

附图说明

图1为新型扇形加热器结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1所示，为新型扇形加热器结构示意图，所述的新型扇形加热器，包括两个扇形炉壳1，扇形炉壳1由优质薄钢板成形焊接而成，轻巧并可靠，并喷涂高温银粉烤漆，牢固美观，扇形炉壳1的左右两端皆设置搭扣8，方便操作安装。两个扇形炉壳1通过搭扣8相互连接形成炉体，炉体的上下两侧按集箱接管9的直径设置开口，安装时扣紧集箱接管9，定位准确，所述的开口中设有三根集箱接管9。两个扇形炉壳1内各设有一个安装板3，安装板3与陶瓷电加热器2连接。所述的陶瓷电加热器2为LCD型履带式陶瓷电加热器。LCD型履带式陶瓷电加热器的陶瓷件为96％的Al₂O₃陶瓷，具有耐高温、高强度、高耐磨性、绝缘性能好、不脆裂的特点，陶瓷体内穿性能优良的高电阻电热合金多股Cr2ONi80电阻丝成形丝缆，它具有良好的抗氧化性、耐高温、高负载，配以合理的元件结构参数设计，可确保很高的使用寿命，耐温可达1000℃。陶瓷电加热器2分布在炉体的左右二侧，通过安装板3直接挂装固定结构，即二侧各一片，固定方式十分牢固，耐用可靠，安装方便，维修、更换便捷。提高了电热元件的辐射系数，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了元件的使用寿命。

炉体密封状况的好坏，直接影响到炉内温度的均匀性和电能的消耗。本炉在炉体的各结合部都采取了密封措施。所述的扇形炉壳1与安装板3之间设有第一硅酸铝纤维针刺毯5，两个扇形炉壳1的连接处通过第一硅酸铝纤维针刺毯5的软边7密封，利用炉体自身纤维面压紧。所述的集箱接管9之间以及集箱接管9与陶瓷电加热器2之间通过第二硅酸铝纤维针刺毯6外包覆盖堵塞密封，使热辐射不至外露，这种结构简便合理，效果好。硅酸铝纤维针刺毯具有优良的隔热保温性能，耐温可达1000℃，纤维自然压紧，十分密封、牢固，其厚度约为40mm，重量轻，热效率高，具有安装简便，使用寿命长等特点。综合采用了上述密封结构，可基本上做到炉体的密封，消除了炉子的外露损失。

中间的一根集箱接管9的对接焊缝10处绑扎有控温热电偶4，所述的控温热电偶4为镍铬-镍硅Φ3mm铠装热电偶，即作控温热电偶，又作测温热电偶。控温热电偶4连接低电压电脑温控系统，低电压电脑温控系统连接强电控制系统，强电控制系统连接陶瓷电加热器2。炉内为一个温控区，自动控制炉内的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。

安装时，将第一硅酸铝纤维针刺毯5置于扇形炉壳1中，固定安装板3，安装陶瓷电加热器2，将两个扇形炉壳1设于集箱本体11上集箱接管9的两侧，将两个扇形炉壳1连接，再将第二硅酸铝纤维针刺毯6置于集箱接管9之间以及集箱接管9与陶瓷电加热器2之间。

使用时，通过低电压电脑温控系统设定加热温度，通过陶瓷电加热器2加热，通过控温热电偶4测量实际加热温度并反馈给低电压电脑温控系统，若实际加热温度达到设定加热温度，则通过强电控制系统暂停陶瓷电加热器2，若实际加热温度低于设定加热温度，则通过强电控制系统开启陶瓷电加热器2进行加热。