[实用新型]一种塑料主型材双腔共挤挤出成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料异型材挤出成型模具的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料主型材双腔共挤挤出成型模具。

背景技术

塑料型材共挤挤出成型模具的关键技术是在型材的可视面上覆盖上一层异于其它非可视面的共挤层物料。共挤层物料色彩鲜艳，光泽度较好，提高产品的视觉效果和对产品起保护作用。

共挤层物料是通过共挤挤出机挤出，经过模具的共挤流道覆盖在型材的可视面上。

目前的塑料型材共挤挤出成型模具有单腔体主型材共挤模具、双腔体辅助型材共挤模具和多腔体辅助型材共挤模具。

为了充分发挥挤出设备的产能，提高生产效率，塑料型材挤出成型模具行业内推行出一模多腔体塑料型材挤出成型模具，包括一模双腔主型材模具、一模双腔辅助型材模具和一模多腔辅助型材模具。

如附图中图1所示，为单腔塑料主型材共挤挤出成型模具，包括共挤嘴1、成型板2；如图2所示，为一模双腔塑料主型材挤出成型模具的成型板结构示意图，所示为一侧的成型板3；如图3所示为为一模双腔塑料主型材挤出成型模具的成型板结构示意图，所示为另一侧的成型板4。

塑料型材共挤挤出成型模具能够满足共挤型材市场的需求；一模多腔体塑料型材挤出成型模具能够充分发挥设备的产能，提高型材的生产效率。但是，此两类模具不能在实现满足共挤型材市场需求的同时，又要提高型材的生产效率、充分发挥挤出设备的产能的目的。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料主型材双腔共挤挤出成型模具，其目的是充分发挥挤出设备的产能，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的塑料主型材双腔共挤挤出成型模具，包括共挤机出口装置、成型板，所述的成型板为两个带有共挤流道成型板；所述的成型模具设物料分配器，所述的物料分配器通过主共挤嘴连接装置与所述的共挤机出口装置连接；所述的物料分配器中的物料流道由一个主流道分为两个分流道，这两个分流道分别通过分共挤嘴连接装置与两个所述的带有共挤流道成型板连接。

所述的主流道与两个分流道相交的位置设有物料分配器加热板。

所述的物料分配器由两块模板组成，所述的主流道和分流道设在两块模板结合面上；物料由主流道流向两个分流道；两块模板通过多个的螺栓连接在一起。

所述的分共挤嘴连接装置包括分共挤嘴上嘴头、分共挤嘴连接螺母和分共挤嘴下嘴头；所述的分共挤嘴上嘴头、分共挤嘴连接螺母通过分共挤嘴下嘴头紧固连接；所述的分共挤嘴上嘴头的上部通过外螺纹与物料分配器紧固连接；所述的分共挤嘴上嘴头的下部通过外螺纹与带有共挤流道成型板紧固连接。

所述的分共挤嘴连接螺母的一端通过内螺纹与分共挤嘴上嘴头连接；所述的分共挤嘴上嘴头的出口端面为凹球面，所述的分共挤嘴下嘴头的进口端面为凸球面，两个端面连接构成上下嘴头结合球面；所述的分共挤嘴连接螺母的内端面设有凹球面，所述的分共挤嘴下嘴头的外圆上设有下嘴头凸球面，所述的分共挤嘴连接螺母上的凹球面与所述的分共挤嘴下嘴头的下嘴头凸球面配合连接。

本实用新型采用上述技术方案，物料分配器均匀地将物料一分为二，主共挤嘴流道为物料分配器提供足够的物料，分共挤嘴连接装置将物料分配器与成型板的流道连接在一起；满足共挤塑料主型材的市场需求，充分发挥挤出设备的产能，降低共挤塑料主型材的生产成本，提高生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为背景技术中的单腔塑料主型材共挤挤出成型模具的共挤供料示意图；

图2为背景技术中的一模双腔塑料主型材挤出成型模具的一侧成型板结构示意图；

图3为背景技术中的一模双腔塑料主型材挤出成型模具的另一侧成型板结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型中的物料分配器结构示意图；

图6为本实用新型中的分共挤嘴连接装置的结构示意图。

图中标记为：

1、共挤嘴，2、成型板，3、成型板，4、成型板，5、共挤机出口装置，6、主共挤嘴连接装置，7、物料分配器，8、物料分配器加热板，9、分共挤嘴连接装置，10、带有共挤流道成型板，11、分共挤嘴上嘴头，12、分共挤嘴连接螺母，13、分共挤嘴下嘴头，14、上下嘴头结合球面，15、下嘴头球面。

具体实施方式