[实用新型]一种具有防偏行功能的裂解炉

说明书

技术领域                                                                

本实用新型一种具有防偏行功能的裂解炉属于固体废弃物裂解技术领域，特别涉及一种能够有效防偏行，能使裂解物均匀裂解的具有防偏行功能的裂解炉。 

背景技术  

由于裂解技术相比于焚烧、填埋都具有一定的优势，裂解技术能够更有效地实现物料的资源化、减量化、无害化目标。但是，固体废弃物裂解的过程中往往会出现裂解不均匀、不平衡，炉内物料出现偏行等现象，导致炉内部分物料不被裂解，整个裂解过程效率降低。 

实用新型内容  

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种具有防偏行功能的裂解炉，其结构简单，裂解时无需进行垃圾分选，亦无需添加任何燃料就能够有效地使炉内物料均匀、稳定地裂解，实现固体废弃物的大规模裂解处理。

本实用新型的目的是以下措施来达到的, 一种具有防偏行功能的裂解炉包括锥形炉盖、进料口、气液混合物出口、炉体、上出气管、下出气管、进气管、集气管、阀门、出渣口、空气分配器、自动点火装置，锥形炉盖安装在炉体顶部，锥形炉盖上设有进料口，气液混合物出口安装在炉体上部，空气分配器安装在炉体底部，自动点火装置在炉体底盘上等角度沿半径方向均匀分布，炉体下部设有出渣口，防偏行装置由上出气管、下出气管、进气管、集气管、阀门组成，上出气管与下出气管与集气管连接，集气管再与进气管连接，在上出气管、下出气管、进气管处分别设有阀门，上出气管、下出气管、集气管、进气管相互连通。 

本实用新型结构简单，能够有效地使炉内物料均匀、稳定地裂解。 

附图说明  

图1 是本实用新型的结构示意图。  

图2是本实用新型的截面示意图。 

具体实施方式  

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图中：锥形炉盖1、进料口2、气液混合物出口3、炉体4、上出气管5、下出气管6、进气管7、集气管8、阀门9、出渣口10、空气分配器11、自动点火装置12。 

如附图1、附图2所示，本实用新型一种具有防偏行功能的裂解炉由锥形炉盖1、进料口2、气液混合物出口3、炉体4、上出气管5、下出气管6、进气管7、集气管8、阀门9、出渣口10、空气分配器11、自动点火装置12组成，锥形炉盖安装在炉体顶部，锥形炉盖上设有进料口，气液混合物出口安装在炉体上部，空气分配器安装在炉体底部，自动点火装置在炉体底盘上等角度沿半径方向均匀分布，炉体下部设有出渣口，防偏行装置由上出气管、下出气管、进气管、集气管、阀门组成，上出气管与下出气管与集气管连接，集气管再与进气管连接，在上出气管、下出气管、进气管处分别设有阀门，上出气管、下出气管、集气管、进气管相互连通。  

本实用新型工作时，固体废弃物从锥形炉盖上的进料口送入裂解炉内，启动炉体底盘上的自动点火装置，开始时所有阀门处于关闭状态，一段时间后空气从空气分配器进入炉内，炉内物料开始裂解，裂解过程中产生的气液混合物从炉体上部的气液混合物出口排出。 

裂解过程中，由于炉内物料的性质有所差异，造成炉内同一水平位置上的物料裂解速度不一致。所以，裂解过程中就会出现炉内物料裂解不均匀，严重的时候会出现只有炉内某一侧上的物料发生裂解反应，其他地方的物料不裂解，最终造成炉内大部分物料不被裂解就停止工作的现象，严重影响了整个裂解效果，使得裂解产生的燃气质量不高。 

在裂解反应前期，若出现在同一水平位置上的某处炉壁温度相对其他地方的炉壁温度较低时，打开该处对应的下出气管上的阀门，使气体从该处的出气管排出，进入集气管，再打开与该出气管对应的进气管上的阀门，使得气体从进气管返回炉内。若在裂解反应中、后期出现同一水平位置上的某处炉壁温度相对较低时，打开该处对应的上出气管上的阀门，使气体从该出气管排出，进入集气管，打开对应的进气管上的阀门，使气体从进气管返回炉内。当气体从某个出气管排出时，能加快该侧物料的裂解速度，使其跟上其他地方物料的裂解速度。一段时间后，待该处炉壁温度上升至与其他地方温度相当后，可关闭对应的阀门。本实用新型设置上、下出气管，能够实现物料在不同时间，不同位置裂解时发生偏行的调整。