[实用新型]涂装生产线用堆料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂装板堆码技术领域，尤其是一种涂装生产线用堆料机。

背景技术

涂装板经过涂料、烘干步骤之后，进入堆码过程，堆码要求快速整齐，无刮伤，目前的堆料机在涂装板的堆码过程中往往出现卡板现象，即涂装板落入托板上时，由于传送脱开机构采用翻转动作使涂装板落入托板上，这种方法容易导致涂装板掉落时出现倾斜，易卡板，容易造成堆码不齐导致后续涂装板堆码的中断，对连续生产带来严重影响，另一方面，传统的堆料机的托板上下移动通过链条来实现的，很显然链条容易脏，影响机器的清洁度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种涂装生产线用堆料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂装生产线用堆料机，包括相互垂直设置的横向安装支架和竖向安装支架，所述横向安装支架两端设置有用于支撑并输送涂装板并通过横向向外移动将涂装板自由落下的输送落料机构，位于输送落料机构下方安装有固定在竖向安装支架上的用于将堆码的涂装板升降的升降机构，所述竖向安装支架上还设置有将升降机构上堆码的涂装板托送至下个工位的托送机构。本设计中涂装板的输送落料机构是依靠在支架上横向移动，使得两端支撑涂装板的部件间距增大，直至涂装板完全脱离支撑部件顺利落下，有效解决了采用支撑部件翻转将涂装板落下带来的易卡板的问题。

所述输送落料机构包括滑动设置在横向安装支架两端上表面的相对设置的立架，每个立架的顶部均设置有由多个输送辊构成的输送组，所述每个立架底部设置有输送电机，所述输送电机通过传送带带动每个输送辊转动，每个立架下方设置有使立架在横向安装支架上自由滑动的气缸，气缸的气杆伸出端固定连接立架；气缸可推动立架向外侧移动，这样就可以保证输送辊上堆码的涂装板顺利落下。

所述升降机构包括多个托板、固定板和立柱，所述多个托板等间距布置，多个托板的两端部通过固定板固定在一起，每条固定板的端部竖向安装立柱，每个立柱顶部安装有导向绞盘；绞盘起到导向作用。

所述托送机构包括多个等间距布置的托辊和托送电机，所述托辊两端通过立板支承，每个托辊一端装有链轮，所述托送电机通过链条传动各个链轮，使托辊转动来带动涂装板水平移动，所述托板两侧各设一固定于立板上的升降电机，每个升降电机位于同侧的立柱之间，所述每个升降电机的转轴上具有大绞盘，所述大绞盘通过钢丝绳与同侧两边的导向绞盘传动连接；采用钢丝绳作为传动链，有效防止了链条带来的易脏问题，保持了设备的清洁度。

当升降电机降下托板时，所述每个托板落入托辊之间的间隙。

进一步地，两边的输送辊相对的端部下方设置有第一挡板，所述第一挡板上具有多个开口，所述输送辊对应设置于开口中，两边的第一挡板的端部之间通过第二挡板固定连接，两边的第一挡板两端部侧面各固定连接一调节支撑杆，所述调节支撑杆下端分别固定于两边的立板上。

进一步地，本堆料机还可以加一个横跨设置在横向安装支架上方的门窗，所述立架前端设置有安装在门窗上的用于检测涂装板输入的第一接近开关，立架后端设置有安装在门窗上的用于检测涂装板到位的第二接近开关。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过将推送涂装板的输送辊向两侧水平移开，以此来实现涂装板的落料过程，利用此方法可以有效防止涂装板落料卡板的问题，提高了连续生产能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的涂装生产线用堆料机实施例1的三维结构示意图；

图2是本实用新型的涂装生产线用堆料机实施例2的三维结构示意图。

图中：1.横向安装支架，11.立架，12.输送辊，13.输送电机，14.气缸，2.竖向安装支架，3.输送落料机构，4.升降机构，41.托板，42.固定板，43.立柱，44.导向绞盘，45.升降电机，5.托送机构，51.托辊，52.托送电机，53.立板，6.第一挡板，61.开口，7.第二挡板，8.调节支撑杆，9.门窗，91.第一接近开关，92.第二接近开关，10.木托。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1