[实用新型]一种适用于电机定子生产中的短路环自动焊接装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电机制造技术领域，特别是一种适用于电机定子生产中的短路环自动焊接装置。

背景技术

罩极电机是单向交流电动机中最简单的一种罩极式电动机，其定子主要由层叠设置的矽钢片、设置在层叠式矽钢片上的较大短路环和较小短路环构成，在层叠设置的矽钢片上设置短路环的加工流程中，主要涉及矽钢片的传送入位、短路环的成型、插入、弯折和焊接固定设置在矽钢片上是罩极式单相异步电机定子生产中的几道主要工序。在传统的生产流程中，这几道工序通常分散设置有至少五个独立工站，相应需要七到八位作业人员同时在位操作，不仅需要占用较多的加工设备和较大的作业场所，而且需要耗用大量的时间和劳力，生产效率很低，从经济性和实用性角度考虑很不理想。为此，中国第200810036786.7号实用新型专利提供了一种将传统的短路环成型、插入、检测和弯折四道工序有机地结合于一道工序上自动完成，并与短路环焊接工序相紧接，便于按序自动作业、有利于提高工作效率的《简化罩极电机定子制造中设置短路环的工艺及设备》。显然，该实用新型专利解决的是在矽钢片上设置短路环的工艺，有效地简化了部分生产工艺，收到了较好的积极技术效果，虽然方案中涉及到了将此项简化的工艺与短路环焊接工序相紧接、便于按序自动作业的问题，但是对短路环焊接工序本身没有任何影响，目前在短路环焊接工序上仍需要二到三位作业人员同时在位操作，不仅仍需要占用较多的加工设备和较大的作业场所，而且也需要耗用大量的时间和劳力，影响生产效率和生产成本，所以很有必要加以进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有罩极式电动机定子制造工艺中所存在的短路环人控焊接时工艺繁琐、工作量大和生产效率低下的不足之处，提供一种便于将短路环焊接工序与短路环成型、插入、检测和弯折四道简化合一的前道短路环设置工序相衔接，成为自动控制短路环后续焊接工序、适用于电机定子生产中的短路环自动焊接装置。

本实用新型的适用于电机定子生产中的短路环自动焊接装置包含有在层叠式矽钢片上插入设置并限位定型短路环于矽钢片上的前道设置工序设备、焊接固定短路环于矽钢片上的后道焊接工序设备、设置在前道设置工序设备和后道焊接工序设备之间的专用导轨，所述的前道设置工序设备包含有矽钢片传送入位装置、短路环初步弯曲成型装置、在层叠式矽钢片上插入初步弯曲成型短路环的短路环插入装置、短路环入位状况检测装置、将短路环限位弯折紧扣于矽钢片上制成待焊矽钢片的短路环限位弯折装置和短路环设置工序流程自动控制装置，所述的矽钢片传送入位装置主要由推定子气缸、主导轨和矽钢片拨动装置构成，所述的短路环初步弯曲成型装置包含有大号短路环弯曲成型装置和小号短路环弯曲成型装置，所述的短路环限位弯折装置的输出端上设置有所述的待焊矽钢片输出专用导轨的一端，其特征在于：所述的后道焊接工序设备包含有待焊矽钢片承前输入的专用导轨的另一端，内部导轨，密封罩和主体由翻转气缸、托持支架和电磁阀组成、具有将待焊矽钢片上短路环打弯的一面翻转朝向焊枪一侧功能的待焊矽钢片翻转装置，主体由推压气缸和一个推块组成、具有将待焊矽钢片推送到内部导轨上功能的推待焊矽钢片入轨装置，主体由左右二个拨叉气缸、设置在左右拨叉气缸工作臂之间的互连板和设置在互连板上的数根拨叉构成、具有将待焊矽钢片送至焊接位上的矽钢片入位拨送装置，包含有焊机、焊枪、座板和上顶气缸的自动焊接短路环装置以及短路环焊接工序流程自动控制装置；所述的短路环焊接工序流程自动控制装置主体是一PLC程序控制器，可由欧姆龙可编程控制器充任，其控制程序中包含有接收短路环设置工序流程自动控制装置输出的启动工作触发信号、检测待焊矽钢片输入、翻转待焊矽钢片、推送待焊矽钢片入轨、拨送待焊矽钢片入焊接位和自动焊接、封闭固定短路环于矽钢片上及成品下架的全程自动运行的操控程序。

基于上述构思的本实用新型适用于电机定子生产中的短路环自动焊接装置，由于在现有一个工位的前道工序基础上，改进设置了自动焊接短路环工序，且所述的短路环焊接工序流程自动控制装置的工作由前道短路环设置工序流程自动控制装置触发启动，使短路环设置和短路环焊接工序成为顺序渐进的连续作业，使所述的定子传送、短路环成型、矽钢片拨送、短路环安插、短路环入位检测、短路环弯折及短路环焊接有机结合在一个工位上自动按序完成,仅需一名作业人员参与便实现了一体化操作、完成六到七位操作工的任务，有效简化了定子制造中的短路环设置及焊接的工艺，进一步节省了加工时间，提高了生产效率，同时也方便于现有已经简化短路环设置工艺的设备基础上的技术改造，因而具有显著的经济性和很强的实用性。

附图说明