[实用新型]消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐内的快速降温降压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗废弃物和其他物料消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐内用的快速降温降压系统。 

背景技术

医疗废弃物或其他物料消毒灭菌处理罐在高温蒸汽灭菌过程结束后，罐体温度很高，罐体内有大量高温高压的水蒸气，而大量的高温蒸汽不能直接排放到大气或下水管道中。因此，排料过程不能立即打开处理罐排料口的门，需要对进料罐和灭菌搅拌罐进行降温降压并把蒸汽全部液化才可以打开排料口的门。传统的方法是喷入大量的水降温降压，但大量水与罐体接触后罐体冷却后的温度会太低，下一个灭菌循环升温到灭菌温度又需要很长时间，浪费大量电力能源。如果等待自然冷却，则需要很长时间冷却，工作效率又很低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗废弃物或其他物料消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐内采用的快速降温加压系统。 

为实现上述目的，本实用新型提供的消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐内的快速降温降压系统，主要包括：进料罐的水雾蓬头、灭菌搅拌罐水雾蓬头、液气分离过滤装置、排污反冲管、高压气泵和高压进水管；其中： 

消毒灭菌进料罐位于灭菌搅拌罐的上方； 

消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐的侧壁内的进水口上分别各安装有水雾蓬头； 

水雾蓬头通过高压进水管连接高压纯净水装置； 

高压气泵通过进气管连接排污反冲管，排污反冲管上设有进气口和出水口，其中进气口设在灭菌搅拌罐内的底部； 

消毒灭菌进料罐上连接排气管，排气管连接液气分离装置5。 

所述消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐内的快速降温降压系统，其中，进水管上安装有进水电磁阀 

所述消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐内的快速降温降压系统，其中，进气管上设有进气电磁阀。 

所述消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐内的快速降温降压系统，其中，排污反冲管的出水口连接排污电磁阀。 

所述消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐内的快速降温降压系统，其中，排气管上设有排气电磁阀。 

所述消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐内的快速降温降压系统，其中，消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐的水雾蓬头为莲花状水雾蓬头，安装在消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐的高点位置。 

本实用新型结构简单，成本低廉，快速降温降压效果明显，节省大量升温用的电力能源。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

附图中主要组件符号说明： 

1消毒灭菌进料罐；2灭菌搅拌罐；3进料罐的水雾蓬头；4灭菌搅拌罐水雾化装置；5液气分离过滤装置；6高压气泵；7高压进水管；8排污反冲管；9进气电磁阀；10进水电磁阀；11排气电磁阀；12排污电磁阀；13高压纯净水装置；14进气管；15排气管。 

具体实施方式

本实用新型提供的医疗废弃物或其他物料消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐内采用的快速降温加压系统，主要包括：进料罐的水雾蓬头，灭菌搅拌罐水雾蓬头，液气分离过滤装置，排污反冲管，高压气泵，高压进水管。进气，进水和排气排水管路全部装有可以控制开关的电磁阀。 

莲花状的水雾蓬头，安装在进料罐和灭菌搅拌罐的高点位置，与高压纯净水管连接的。电磁阀控制纯净水管打开后，水喷出即分散成水雾状。 低温的水雾与高温蒸汽充分接触后，温度瞬间降低使高温蒸汽迅速冷凝液化，压力也迅速降低，达到快速降温降压。 

水雾化降温降压之后，再从排污反冲管向罐内反复充进高压空气，把处理罐内的残余蒸汽和气体反复经过液汽分离过滤系统进一步液化和过滤。这两步就能把把罐内的温度和压力迅速降低到罐门打开要求的温度压力和其他条件。 

经过上述两个快速降温降压过程之后，罐体只与水雾和高压蒸汽混合后冷凝的少量水接触，罐体温度仍然很高，而罐内温度和压力迅速降低了，高温蒸汽也全部液化，满足排料口打开的温度压力和其他条件要求。因为罐体温度仍然很高，进行下一个循环时可以快速升温至灭菌要求的高温，节省了大量的升温用的电力能源。 

以下结合附图作详细地说明。 

本实用新型请参阅图1，消毒灭菌进料罐1和灭菌搅拌罐2的侧壁内进水口上安装高压水雾蓬头3和4，水雾蓬头3和4通过高压进水管7连接高压纯净水装置13，进水管7上安装有进水电磁阀10；高压气泵6通过进气管14连接排污反冲管8，进气管14上有进气电磁阀9，排污反冲管8的出水口连接排污电磁阀12；进料罐1上连接排气管15，排气管15连接液气分离装置5，排气管15上装有排气电磁阀11。 

本实用新型在灭菌过程结束后，PLC控制器直接驱动进水电磁阀5打开，高压水雾蓬头4会喷出水雾与高温蒸汽充分接触，使高温蒸汽迅速冷凝液化，消毒灭菌进料罐1和灭菌搅拌罐2立即降温降压。到一定压力时，控制器驱动进气电磁阀9，通过排污反冲管8向罐体1和2内充入高压气体，然后排气电磁阀11打开，消毒灭菌进料罐1内水汽通过电磁阀11进入液汽分离过滤装置5后，液汽被过滤净化，然后水汽经过装置内的水后蒸汽液化，气体排出，直到消毒灭菌进料罐1和灭菌搅拌罐2内外压力平衡，如是反复几次后，温度降低到80-100度之间，罐内外压力平衡，蒸汽完全被液化，然后打开排料口排料。