[实用新型]热流道注塑模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热流道注塑模具，尤其是其中浇注端头的布设。

背景技术：

传统注塑模具一般包括定模和动模，定模上设置注塑流道和浇注端头，动模上设置模具型腔，定模与动模插接后塑料溶液从注塑流道注入浇注端头，再由浇注端头注入定模的型腔中，待冷却后定模与动模分离，此时定模的浇注流道中存在冷却凝固后的注塑残留物，而动模分离后得到产品，操作配置此类模具的设备时需要专门人员将定模中的注塑残留物取出再投入到一旁的塑料粉碎机中粉碎，然后加热融化重新投入注塑使用中，或者此类操作中取出塑料残留物的工作由机械手完成，但是这种操作需要配置粉碎机等，而且照看设备所耗费的人工也较大，因此涉及的运行成本较高。

在上述设备基础上，曾经也有人采用热流道的方式进行操作，而热流道中需要配备大量的热电偶等元器件，不但需要耗费大量成本，也使单位个数的注塑端头所需的空间增大，不利于注塑端头的增加，也不利于提高设备的工作效率。

另外，传统注塑模具的定模采用一体的结构，而热流道的温度一般都比较高，达到200摄氏度左右，因此热流道末端的浇注端头容易膨胀变形，如果浇注端头较多会使定模变形过大且能够提供变形的空间过小，导致无法在定模上设置较多的浇注端头，一般最多能够设置几十个浇注端头。

而且，传统注塑模具的中较多采用热电偶进行加热，热电偶的体积较大，而且容易使各部位的温度不均，从而使变形幅度也出现不同变化，不利于热流道和浇注端头的布设。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在尽可能多设置浇注端头的基础上降低模具变形的热流道注塑模具。

为此，本实用新型提供的热流道注塑模具，包括第一模具和第二模具，第一模具上设置有浇注端头，所述第一模具上设置浇注端头的端面上留有未设置浇注端头的十字形空白带。

在本实用新型中，第一模具上设置浇注端头的端面上留有未设置浇注端头的十字形空白带，该空白带的留置，使模具的变形压力更小，对模具的影响降低，为设置更多的浇注端头提供了条件，有利于提高注塑模具的工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的热流道注塑模具的浇注端头在第一模具上的分布示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的热流道注塑模具，包括第一模具1和第二模具，第一模具1上设置有浇注端头2，所述第一模具上设置浇注端头的端面上留有未设置浇注端头的十字形空白带3。

为了使模具变形幅度更小，十字形空白带3的中心向四周拓展形成面积更大的空白区域4。