[实用新型]液体冷却元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冷却产生损耗功率的电部件的液体冷却元件，所述冷却元件具有由多个平行的通道形成的冷却液体通道系统，以用于将从电部件中导入到冷却元件中的热量传递到在冷却液体系统中流动的冷却液体中。 

背景技术

早先已知的冷却液体元件是典型地由金属挤压或者浇注的板条，用于冷却液体循环的通道被钻入到所述板条中，并且其中，不同于在冷却液体的入口和出口部位中的情况，钻孔的端部被塞住以用于将冷却液体以被控制的方式保持在板条中。 

这种冷却板条的缺点是，首先其成本高并且其重量大。高成本和大重量又得自于大的部件量（塞、不同的固定机构等）和需要的大量的装配工作。因此，尤其当人致力于适当地保持制造成本时，所有这些导致大量的制造误差。 

通过挤压制造的液体冷却元件也是已知的，冷却液体通道系统不论怎样在元件的挤压阶段中就已经构成到所述冷却液体元件中。 

然而，在根据已知的现有技术的所有这些液体冷却元件中，普遍的问题是在热传递和不同的损失方面优化通道系统。 

实用新型内容

基于首先由挤压型材制造的液体冷却元件，本实用新型的目的是：改进开始所描述的液体冷却元件，使得能够优化所述液体冷却元件在通道系统的不同部位处的热传递特性和总压力损失。该目的借助根据本实用新型的液体冷却元件来实现，所述液体冷却元件基本上特征在于：冷却液体系统具有至少一个基本对角线加工部（diganole Bearbeitung），所述对角线加工部改变冷却液体通道系统在加工部的部位上的横截面。 

因此，本实用新型基于下述思想，在冷却液体系统的所选择的部位上去除材料，其中能够在通道系统的纵向方向上控制液体的流动速度。 

本实用新型的优选的实施形式在下文中进行说明。 

最有利的是，液体冷却元件由多个待彼此紧靠固定的段形成，在所述段上在其制造阶段以期望的方式形成适合于共同作用的轮廓和对角线加工部，其中通过将段彼此组合来达到期望的通道形状、通道大小和流动速度。 

在此，在一个实施形式中，冷却型材段具有主型材和至少一个辅助型材，其中主型材具有朝向辅助型材的凹槽，并且辅助型材在凹槽中具有肋条，所述肋条低于凹槽并且在彼此之间共同形成冷却液体通道系统。适当的是，尽管在期望中完全没有阻止应用其他类型的横截面形状，但凹槽和肋条基本上是V形的。借助肋条和其高度以及借助加工部试图达到如下目的：调整通道系统的通道的横截面的大小。 

本实用新型的在型材和加工部目的方面最有利的实施形式是显而易见的：使得主型材和辅助型材是闭合的，其中主型材的凹槽位于主型材的一侧上并且辅助型材的肋条位于辅助型材的朝向主型材的所述凹槽的一侧上，其中主型材和辅助型材彼此相叠地固定，以便借助于凹槽和肋条形成冷却液体通道系统。 

在一个替选的实施形式中，主型材具有至少一个空腔，其中肋条位于空腔的面上，并且辅助型材是闭合的，其中肋条位于辅助型材的一侧上，并且其中辅助型材固定在空腔处，使得所述辅助型材的肋条位于空腔的凹槽处，以用于借助所述凹槽和肋条形成冷却液体通道系统。在此，在辅助型材中，一个或多个加工部构成在所述辅助型材的凹槽上。 

在两个最后提出的实施形式中，应用闭合的型材作为主型材和辅助型材在如下意义上是更适宜的：与空腔型材模具相比，在型材的外面上制造期望的轮廓的制造模具从其机械学来说更加简单和便宜。在两种情况下，对角线加工部的构成还是同样简单的。 

如果此外根据本实用新型的加工部构造成，使得冷却液体流的从不同通道中流出的子流在所述加工部相互混合，那么子流的压力损失和温 度得到补偿。 

也可能的是，冷却元件是挤压的一件式的空腔型材，在所述空腔型材的一侧上，借助盖板来封闭至少一个形成用于冷却通道系统的加工部的加工部开口。然而在此，如果尝试直接在挤压时制造极其小的通道，那么首先可能会在空心型材模具的机械耐久性中出现问题。然而，所提及的根据本实用新型的加工部是没有问题的。 

此外，在一个优选的实施形式中，冷却液体通道系统具有多个彼此相继设置的加工部，所述加工部的深度沿冷却液体的流动方向减小。 

附图说明

现在，借助于优选的实施形式在参考附加的附图的情况下详细示出本实用新型，其中： 

图1从液体冷却元件的端侧起示出优选的、根据本实用新型的液体冷却元件； 

图2示出图1的剖面A-A； 

图3示出在图1和2中可见的冷却元件的主型材的立体图； 

图4示出在图1和2中可见的冷却元件的辅助型材的立体图；