[实用新型]一种高稳定性胶合板

说明书

技术领域

本实用新型属于木材技术领域，具体涉及一种高稳定性胶合板。

背景技术

胶合板是常用的家具材料，它是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常面板和底板对称地配制在芯板的两侧。胶合板的层数一般为奇数，少数为偶数，胶合板有时也用于建筑材料和包装箱。传统制造胶合板方法是将涂胶后相同厚度的单板按木纹方向纵横交错配制而成或者采用相同纹理的单板胶合而成，该方法制造的胶合板容易发生弯曲变形、机械强度较低等缺陷，影响胶合板的质量。

中国发明专利CN 1017033B（申请号：90101109）披露了一种新型胶合板，它是由旋切或刨切单板与胶组成，其特征在于此种胶合板中配制了复合单板，复合单板按单板裂隙相对或相背的顺木材纹理方向组成，复合单板与其相邻板是以木材纹理相交叉呈垂直或近乎垂直方向层叠组坯，该胶合板亦发生弯曲、翘曲。

中国发明专利CN 201664953U(申请号：201020139267.6)披露了一种直线胶合板，该直线胶合板由至少三层以上的切削木板胶合而成，切削木板呈纵向和横向排列，呈纵向排列的切削木板为胶合板总厚度的80％～100％，呈横向排列的切削木板为胶合板总厚度的0%～20％，最佳效果为切削木板全部呈纵向排列，采用这种纵向排列可以提高胶合板的强度，在相同厚度的情况下，全部采用纵向排列的胶合板的强度比纵横交错配制而成的胶合板的强度要提高40％，成纵向排列的胶合板的比例越高，其强度越大，虽然解决了胶合板的强度问题，但是未涉及胶合板的稳定性和平整性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高稳定性胶合板，该胶合板使用时不易发生弯曲翘曲变形、机械强度高。

为了达到上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型所述的高稳定性胶合板，由长度和宽度分别相等的面板、芯板和底板粘合而成，所述面板的切削加工厚度为1.8~2.2mm；所述芯板是由八层切削木板胶合而成，按照从面板到底板的顺序，第一层到第五层芯板的切削加工厚度均为1.6~1.8mm，第六层、第七层芯板的厚度均为2.1~2.3mm，第八层芯板的切削加工厚度为1.6~1.8mm；所述底板的切削加工厚度为0.7~0.9mm；所述的面板和底板均为纵向纹理，所述第一层、第四层、第五层、第八层芯板为纵向纹理，第二层、第三层、第六层、第七层芯板为横向纹理。

所述的胶合板板材为桉木或杨木；

所述的胶合板在加工时，将所述的第一层芯板进行重砂，重砂的厚度为1.0~1.2mm；将所述的第八层芯板进行轻砂，轻砂的厚度为0.2~0.5mm；

所述的胶合板在加工时，在胶合板的一组相邻位置的侧面上设有两个规格相同的方槽，所述的槽的边长为0.15~0.25mm，在胶合板的另一组相邻位置的侧面上设有与方槽相匹配的凸起。

与现有技术相比，本实用新型提供的高稳定性胶合板的优点在于：

1.本实用新型解决了工业化生产中胶合板弯曲翘曲变形、机械强度低等缺陷，保证产品质量，提高了企业的经济效益。

2.本实用新型提供的胶合板表面平整、隔绝水分性能好。

附图说明

图1为本实用新型的高稳定性胶合板的整体结构示意图；

图2为本实用新型的高稳定性胶合板的剖面示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2，所示的高稳定性胶合板，由长度和宽度分别相等的面板1、芯板2和底板3粘合而成，面板1的切削加工厚度为2.0mm；芯板2是由八层切削木板胶合而成，按照从面板到底板的顺序，第一层21到第五层芯板25的切削加工厚度均为1.7mm，第六层26、第七层27芯板的厚度均为2.2mm，第八层芯板28的切削加工厚度为1.7mm；底板3的切削加工厚度为0.8mm；面板1和底板3均为纵向纹理，第一层21、第四层24、第五层25、第八层28芯板为纵向纹理，第二层22、第三层23、第六层26、第七层27芯板为横向纹理，该胶合板选用桉木材料。

实施例2

本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于面板1的切削加工厚度为1.8mm。

实施例3

本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于面板1的切削加工厚度为2.2mm。

实施例4