[实用新型]注塑包胶模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑行业中的模具结构，尤其是涉及一种注塑包胶模具结构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的产品在注塑成壳体后，要进行包胶，因为有一个方向是没有进行包胶的，如果胶粘的不牢壳体和包胶很容易脱落，这样会降低产品的使用寿命，并且降低了成品率，增加了出厂成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使得包胶贴在壳体上，在包胶和壳体分离时也不容易脱落的注塑包胶模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种注塑包胶模具结构，包括支撑板，支撑板上设有垫板，垫板上设有底座，在底座上方设有公模仁，公模仁固定在水平方向上，其特征是：所述的底板上设有回位针和活动型芯贯穿公模仁，所述的支撑板两侧底板下设有横向移动的滑块单元，所述的公模仁上设有第一母模仁和第二母模仁，第一母模仁上设有型腔与回位针配合。

进一步具体的，所述的滑块单元包括滑块，滑块上设有斜槽，斜槽内设有斜锁，滑块的高度高于支撑板的高度。

进一步具体的，所述的回位针至少两个。

进一步具体的，所述的活动型芯至少两个。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，在使用模具进行包胶的时候，能够将壳体的边包住，防止壳体脱落，能够增加产品的使用寿命，进一步降低了产品的出厂成本。

附图说明

图1是本实用新型使用第一母模仁的结构示意图；

图2是本实用新型使用第二母模仁的结构示意图。

图中：1、垫板；   2、支撑板；   3、底座；   4、回位针；   5、活动型芯；   6、公模仁；   7、壳体；   8、第一母模仁；   9、斜锁；   10、滑块；   11、包胶；   12、第二母模仁。

具体实施方式

如图1和图2所示一种注塑包胶模具结构，包括支撑板2，支撑板2上设有垫板1，垫板1上设有底座3，在底座3上方设有公模仁6，公模仁6固定在水平方向上，所述的底板3上设有回位针4和活动型芯5贯穿公模仁6，所述的支撑板2两侧底板3下设有横向移动的滑块单元，所述的公模仁6上设有第一母模仁8和第二母模仁9，第一母模仁8上设有型腔与回位针4配合；所述的滑块单元包括滑块10，滑块10上设有斜槽，斜槽内设有斜锁9，滑块10的高度高于支撑板2的高度；所述的回位针4为两个；所述的活动型芯5为两个。

注塑壳体7时，此时滑块10将垫板1、底座3、活动型芯5和回位针4顶起；公模仁6和第一母模仁8合模，活动型芯5穿过公模仁6伸入到型腔中，此时可以注塑成型壳体7，活动型芯5在壳体7端部压出台阶。

注塑包胶11时，首先，斜锁9上升，带动滑块10向外移动；此时，底座3和垫板1少了支撑，会向下移动，带动活动型芯5和回位针4向下移动；底座3最终会抵在支撑板2上，公模仁6固定不动，更换第二母模仁12，合模，在壳体7外侧完成包胶注塑，此时注塑壳体7时产生的台阶也被胶包住；之后第二母模仁12顶住回位针4，当注塑结束后，滑块10复位，回位针4可以将第二母模仁12顶起。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。