[实用新型]一种折弯机组合式上模

说明书

技术领域

本实用新型属于大中型折弯机技术领域，具体是一种折弯机组合式上模。 

背景技术

在折弯机模具中，模具最基本的要求是，精度高，强度高，材质硬，目前折弯机的上模直接与折弯机滑块相连接，这种结构的折弯机上模的缺点是浪费材料，成本很高。随着国内加工能力的提高，加工成本的降低，为了降低生产成本，采用上模由模板过渡，上模和模板连接，模板和滑块相连接的结构，但是这种结构的上模使得模具厚度加大，不利于工件的折制。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种使用方便、结构简单、模具加工量小、成本低的能实现高精度折弯的折弯机组合式上模。 

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案： 

一种折弯机组合式上模，包括上模板和小模头，所述上模板设置在折弯机滑块上，所述小模头设置在上模板上，所述上模板为直模板或鹅颈模板。

所述直模板的中下部设置一圆孔，所述圆孔上设置小模头，所述直模板的下端设一凸台，所述小模头的顶部设一小模头凹槽，所述小模头凹槽与所述直模板的凸台适配。 

所述直模板的上部设一小挂钩。 

所述鹅颈模板的上端设置连接槽，所述连接槽与折弯机滑块连接，所述鹅颈模板中下部设置小圆台，所述小圆台上设置小模头，所述鹅颈模板下端设一凹槽，所述小模头顶部有一小模头凸台，所述小模头凸台与所述鹅颈模板的凹槽适配。 

所述连接槽为“L”型连接槽。 

所述小模头下端设置有85°的两斜面。 

本实用新型提供的折弯机上模，结构简单紧凑、设计合理，使用方便，结构简单，模具加工量小，成本低，同时被折弯零件的精度高。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1的侧视图；

图3与鹅颈模板组合的小模头结构示意图；

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明： 

一种大中型折弯机组合式上模，包括上模板和小模头4，上模板根据加工零件的需要分为直模板和鹅颈模板，上模板把合在折弯机滑块上，小模头4用螺钉把合在上模板上。

如图1、图2所示，上模板为直模板时，直模板由小挂钩1、直模板中下部圆孔2、直模板下端凸台3构成。直模板的上部安装一小挂钩1，直模板的中下部开有圆孔2，圆孔2上安装小模头4。直模板的下端设一凸台3，小模头4的顶部设一小模头凹槽8，小模头凹槽8与直模板的凸台3适配。使用时，将小挂钩1挂在折弯机滑块的挂钩槽中，利用折弯机滑块压板将直模板压死，使用小挂钩方便安装，并且在折弯机滑块返程时不会因滑块压板松动而掉落。直模板中下部圆孔2加工容易，连接小模头4方便，并且此结构使用螺钉数量少，安装工作量小，成本低。直模板下端凸台3是在折制加工时承受压力的主要工作面，凸台3两侧面在连接小模头4时起导向定位作用。 

如图3、图4所示，上模板为鹅颈模板时，鹅颈模板由上部“L”型的连接槽5、鹅颈模板中下部的小圆台7、鹅颈模板下端的凹槽6构成。鹅颈模板的上端设置“L”型连接槽5，连接槽5与折弯机滑块连接，鹅颈模板中下部设置小圆台7，小圆台7上设置小模头4。鹅颈模板下端设一凹槽6，小模头顶部有一小模头凸台10，小模头凸台10与鹅颈模板的凹槽6适配。使用时，使“L”型的连接槽5利用螺钉连接在折弯机滑块上，此结构加工容易，受力合理。鹅颈模板中下部小圆台7用于连接小模头4，安装方便，鹅颈模板下端的凹槽6在连接小模头4时起导向定位作用，凹槽6两侧平面是承受压力的主要工作面。 

小模头4的结构，根据上模板的结构，若上模板为直模板，小模头4顶部开一小模头凹槽8，小模头凹槽8两侧面与所述直模板的凸台3两侧面配合定位，小模头凹槽8底面是承受压力的主要工作面。若上模板为鹅颈模板，小模头4顶部有一小模头凸台10，小模头凸台10两侧面与鹅颈模板下端的凹槽6两侧面配合定位，小模头凸台10两侧平面是承受压力的主要工作面。小模头4下端均为85°的两斜面9，根据需要将85°斜面相交的端头加工成小圆角或者小平面。 

本实用新型提供的上述折弯机上模，被折弯零件的精度高，结构简单紧凑、设计合理，使用方便，结构简单，模具加工量小，成本低。 

以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。