[实用新型]一种直下式背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及的是一种直下式背光模组。 

背景技术

近年来LED液晶电视产品因其拥有更好的彩色效果，更薄的设计以及其节能环保的特点使LED 产品逐渐成为液晶电视中的主流产品，并且逐步淘汰了以CCFL为背光的液晶产品。随着近几年照明业的大规模采用LED 灯以及彩电的几大厂家对LED 灯的大量应用，以及LED灯本身在价格和性能上的进一步调整，LED液晶电视的成本也越来越低，LED 产品也逐渐从高端走向中端，而且LED液晶电视也必定会占有更大的市场份额。以直下式LED产品替代CCFL系列产品也是市场发展趋势。但因技术以及生产水平等原因，直下式背光普遍较厚：需要较长的混光距离，无法做到较薄。

目前，市场中的直下式液晶模组实现较均匀混光主要是靠以下几种方式：

第一种、采用满天星的方式，排布较多LED的灯；

第二种、在LED上加光学透镜实现用较少的LED灯和较少灯条的排布；

第三种、采用在扩散板上印刷网点的方法，借助印有网点的扩散板实现较低混光距离和较均匀的背光输出。

其均存在一定不足之处：

采用第一种方式即较多排布LED灯，会出现成本，可靠性，制造性等问题；

加透镜目前透镜成本较高，贴透镜技术较难，透镜与LED的匹配性较差；

采用印刷网点的扩散板网点设计较难，亮度损失较大，需要较多膜片去遮蔽网点且每版网点只能匹配一种LED方案，通用性较差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。 

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直下式背光模组，解决现有技术中直下式背光需要较长的混光距离，普遍较厚，无法实现超薄结构的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种直下式背光模组，其中，由下至上依次设置有后壳、中壳、若干个散热片、若干个与散热片对应的灯条、反射片、扩散板、膜片、中框支架和前壳；所述反射片上设置有尖角结构和斜坡结构。

所述的直下式背光模组，其中，所述灯条的个数为两个。

所述的直下式背光模组，其中，所述尖角结构设置在反射片的中部，斜坡结构设置在尖角结构的两侧。

所述的侧光式背光模组装配结构，其中，所述扩散板下表面设置有半反半透膜。

相较于现有技术，本实用新型提供的直下式背光模组，使直下式液晶模组内部混光距离进行缩小，在保证亮度，均匀性以及视角等规格参数的情况下，通过降低混光距离从而实现降低整机厚度，以使外观更加美观，也进一步增强了直下式液晶模组的优势和竞争力。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的直下式背光模组的分解示意图。

图2是本实用新型实施例提供的直下式背光模组中反射片的示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供一种直下式背光模组。为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型实施所提供的直下式背光模组，如图1所示，所述直下式背光模组由下至上依次设置有后壳100、中壳200、若干个散热片、若干个与散热片对应的灯条、反射片300、扩散板400、膜片500、中框支架600和前壳700；所述反射片上设置有尖角结构和斜坡结构。

具体来说，后壳、中壳卡合在一起，散热片和灯条对应设置在直下式背光模组的内部，灯条发出的光借助反射片的结构（尖角结构和斜坡结构），并经过扩散板的扩散作用，均匀射入所述膜片上，通过膜片后进一步增强其亮度和均匀性，实现了光线的均匀输出。后壳与中壳之间安放机芯电源板以及喇叭等部件，中壳上先安装散热片和灯条，然后将反射片放上，再放扩散板，膜片，中框支架，中框支架上放PCBI，然后用前壳固定PCBI。

本申请的关键在于，如图2所示，所述反射片具有尖角结构110和斜坡结构120，实现在较小的混光距离内的均匀输出。在本实施例中，所述尖角结构110设置在反射片的中部，斜坡结构120设置在尖角结构110的两侧。

进一步地，所述LED灯条为带透镜灯条，在该设计中只需要2根灯条即可实现均匀输出，而目前的直下式背光为实现在较小的混光距离内的均匀输出，大部分是3跟灯条以上才能实现。

更进一步地，所述扩散板下表面设置有半反半透膜。所述半反半透膜置于扩散板下表面与之贴合，以使光线在腔体内实现反射混光借助反射片的结构，实现光线在较小的混光范围内得以均匀输出。