[实用新型]一种格栅孔电火花加工电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种格栅孔电火花加工技术，特别涉及到一种格栅孔电火花加工电极。 

背景技术

在航空制造领域，常常需要一种带有菱形格栅孔蒙皮零件，这种零件的特点是零件型面是复杂的曲面，零件上有大量菱形的格栅孔，这种菱形格栅孔小，数量多而且密度大，成矩阵排列，所有格栅孔的方向一致。对这类零件格栅孔的加工是一个技术难点，该技术难点在于一是要找到合适的加工方法，二是提高制孔的效率。若采用普通的冲床单个冲制菱形格栅孔，则制孔效率低，并且零件定位困难要订制专用的冲压模，使得工艺复杂；若采用线切割机床一个孔一个孔的切割，效率也非常低。因此，现有技术栅格孔加工技术存在着效率低、工艺复杂等问题。 

发明内容              

为解决现有技术格栅孔加工技术存在的效率低、工艺复杂等问题，本实用新型提出一种格栅孔电火花加工电极。本实用新型格栅孔电火花加工电极包括电极柄、电极座和电极，电极柄安装在电极座的上部，电极成矩阵排列安装在电极座下部的电极安装孔内并在电极座侧面设置有紧固螺钉。

进一步的，本实用新型格栅孔电火花加工电极在电极座侧面设置有冷却水接头，在电极座上部内部设置有冷却水腔，在冷却水腔下部电极安装孔周围均匀分布设置有冷却水喷水孔。 

进一步的，本实用新型格栅孔电火花加工电极的电极柄与电极座上部的电极柄安装孔过盈配合。 

本实用新型格栅孔电火花加工电极电极的有益技术效果是采用电火花机床成组加工格栅孔，不仅满足了曲面格栅孔加工的需要，还延长了电极的使用寿命，且操作方便。 

附图说明

附图1是型面是曲面的菱形格栅孔蒙皮零件的结构示意图； 

附图2是本实用新型格栅孔电火花加工电极电极的主视示意图和左视示意图；

附图3是本实用新型格栅孔电火花加工电极电极的仰视示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型格栅孔电火花加工电极电极作进一步的说明。 

具体实施方式

附图1是型面是曲面的菱形格栅孔蒙皮零件的结构示意图，由图可知，在航空制造领域，常常需要一种带有菱形格栅孔蒙皮零件，这种零件的特点是零件型面是复杂的曲面，零件上有大量菱形的格栅孔，这种菱形格栅孔小，数量多而且密度大，成矩阵排列，所有格栅孔的方向一致。对这类零件格栅孔的加工是一个技术难点，该技术难点在于一是要找到合适的加工方法，二是提高制孔的效率。若采用普通的冲床单个冲制菱形格栅孔，则制孔效率低，并且零件定位困难要订制专用的冲压模，使得工艺复杂；若采用线切割机床一个孔一个孔的切割，效率也非常低。因此，现有技术栅格孔加工技术存在着效率低、工艺复杂等问题。 

附图2是本实用新型格栅孔电火花加工电极电极的主视示意图和左视示意图，附图3是本实用新型格栅孔电火花加工电极电极的仰视示意图，图中，1为电极柄，2为电极座，3为电极，4为紧固螺钉，5为冷却水接头，6为冷却水腔，7为冷却水喷水孔。由图可知，本实用新型格栅孔电火花加工电极包括电极柄1、电极座2和电极3，电极柄1安装在电极座2的上部，电极3成矩阵排列安装在电极座2下部的电极安装孔内并在电极座侧面设置有紧固螺钉4。作为优选，本实用新型格栅孔电火花加工电极采用内部冷却方式，即在电极座2侧面设置有冷却水接头5，在电极座2上部内部设置有冷却水腔6，在冷却水腔6下部的电极安装孔周围均匀分布设置有冷却水喷水孔7。另外，为保证电极柄1与电极座2的连接强度和刚性，本实用新型格栅孔电火花加工电极的电极柄1与电极座2上部的电极柄安装孔过盈配合。在具体实施时，先将电极安装在电极座下部的电极安装孔内，并通过紧固螺钉将其固定。在固定各个电极的同时，调整各个电极的高度使其形成的曲面与待加工格栅孔所需的曲面相吻合。将本实用新型格栅孔电火花加工电极通过电极柄安装在电火花加工机床上，连接冷却水管，开启冷却水阀门，即可对型面为曲面的格栅孔蒙皮零件进行加工。 

由于本实用新型格栅孔电火花加工电极是成组制孔，一次可以制出多个孔，格栅孔的制孔效率大大提高。另外，采用内部冷却方式，冷却水在电极四周充分冷却，大大提高了电极使用寿命。而采用紧固螺钉固定电极，不仅满足曲面加工，还使得电极拆换方便。 

显然，本实用新型格栅孔电火花加工电极电极的有益技术效果是采用电火花机床成组加工格栅孔，不仅满足了曲面格栅孔加工的需要，还延长了电极的使用寿命，且操作方便。