[实用新型]磁极座钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种机械零件加工中的磁极座钻孔装置。 

背景技术

在机械零件加工时常遇到在圆柱上钻孔的情况，原来使用夹具钻孔的整个操作过程要经过：1.拿起夹具翻过来；2.装入待加工零件；3. 然后旋紧轴向顶紧螺杆；4. 旋紧径向顶紧螺杆；5. 再用左手紧握着夹具对正钻孔中心；6.用右手下压钻床手柄进行钻孔；7.松开轴向顶紧螺杆；8.松开径向顶紧螺杆；9.取出加工好的零件。在钻制过程中，左手要始终紧压夹具以防移位或转动出现打飞事故的发生。而且，为了防止钻制过程中飞溅的铁屑烫伤左手，个别工人违反操作规程，戴着手套操作。正因为夹具不是固定在钻床底座上，工人始终要用左手拿着夹具操作，这样既存在安全隐患又消耗了体力；又由于整个钻孔工序的完成需要经过9个动作才能实,时间长，又降低了工效。 

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、方便的磁极座钻孔装置。 

磁极座钻孔装置，该钻孔装置主要包括：上压板、钻套、底座、压簧一、螺杆、手柄、压簧二、销轴、开口销；底座固定在操作台上，钻套位于上压板的相应位置；压簧一位于上压板和底座之间；手柄套装并固定在螺杆上，螺杆与底座螺纹连接；压簧二位于底座的后部，与待加工件相接触，并顶住待加工件；上压板和底座通过销轴和开口销连接在一起并可以自由转动。 

采用本实用新型钻孔装置进行钻孔，不仅操作简单、方便，而且工作效率和安全性能大大提高，非常适合大批量生产。 

附图说明

图1为本实用新型钻孔装置的主视图； 

图2为本实用新型钻孔装置的俯视图。

具体实施方式

本实用新型针对加工过程中存在的问题，设计、自制了一种实用新型钻孔装置。 

如图1、图２所示，本实用新型钻孔装置主要包括：上压板1、钻套2、底座4、压簧一5、螺杆6、手柄7、压簧二8、销轴9、开口销10。底座4固定在操作台上，钻套2位于上压板1的相应位置；压簧一5位于上压板1和底座4之间；手柄7套装并固定在螺杆6上，螺杆6与底座4螺纹连接；压簧二8位于底座4的后部，与待加工件3相接触，并顶住待加工件3；上压板1和底座4通过销轴9和开口销10连接在一起并可以自由转动。 

加工待加工件3时，先将钻孔装置上的钻套2调整到和钻床钻头同一条回转中心线上，然后将整个钻孔装置固定在钻床操作台上，加工时从装置前方装入待加工件3后通过紧固手柄7固定住，就可以钻孔了。 

由于本实用新型钻孔装置固定在钻床操作台上，钻孔的整个操作过程为：1.用右手从前方装入待加工件3； 

2. 因为有压簧二8的作用，右手要压着待加工件3不动的同时再用左手旋紧紧固手柄7；

3.用右手下压钻床手柄进行钻孔；

4.用左手松开紧固手柄7；

5. 在压簧一5的作用下，上压板1会自动弹起来。同时，在压簧二8的作用下，零件自动退出来，用右手取出。整个钻孔工序的完成只需要经过5个动作就能实现。

本实用新型钻孔装置改进后的优点： 

1.由于固定住了钻孔装置，不需要始终用左手紧握钻孔装置，所以从每天要加工上千件的零件考虑，大大减轻了操作人员的劳动强度；

2.从操作动作来看，减少了4步，降低劳动强度的同时，也减少了时间，提高了工效；

3.由于压簧的作用，实现了半自动操作，使操作人员潜意识的享受到了工作乐趣；

4.由于不用左手按住钻孔装置，钻制过程中飞溅的铁屑就不会伤着手面，也就不用戴手套，杜绝了事故的发生。