[实用新型]一种用于SNCR脱硝的还原剂喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝领域，特别涉及选择性非催化还原(SNCR)脱硝系统中还原剂的喷射装置。 

背景技术

随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布，我国对燃煤产生的氮氧化物(NOx)的排放要求更加严格。对于烟气脱硝技术而言，目前应用较多的是选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。SCR工艺脱硝效率高，可达85％以上，广泛应用于大中型火力发电厂烟气脱硝；SNCR工艺脱硝效率中等，可达40％左右，由于其初期投资少，施工周期短，越来越多应用于中小型电厂，以及水泥行业烟气脱硝领域。 

还原剂喷射装置作为SNCR脱硝系统中重要的组成部分，其结构性能对脱硝效率的影响至关重要。目前SNCR脱硝系统存在的主要问题有：(1)喷入炉膛内的还原剂雾化效果不佳，导致还原剂与烟气反应不完全，脱硝效率偏低，氨逃逸偏高；(2)SNCR脱硝工艺最佳的反应温度区域为800-1100℃，喷射装置安装在该温度区间，被烧毁的现象时有发生，需整体更换，而更换费用较高。因此提高喷射装置的性能与可靠性对SNCR工艺的推广应用具有重要意义。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的不足，提供一种有效的用于SNCR脱硝的还原剂喷射装置。 

本发明的目的通过如下技术方案实现： 

一种用于SNCR脱硝的还原剂喷射装置，包括还原剂接口1，压缩空气接口2，冷却风接口3，还原剂管路4，压缩空气管路5，冷却风套管6，混合管路7， 喷嘴8，连接法兰9，固定法兰10。 

整个喷射装置通过固定法兰10固定在炉墙上，喷射装置外层加装冷却风套管，喷射装置头部的喷嘴采用螺纹连接。还原剂经过还原剂管路4，进入混合管路7，流速变小，压缩空气经过压缩空气管路5，通过混合管路7上环形布置的圆孔进入混合管路7，还原剂与压缩空气在混合管路7充分混合，通过喷嘴8雾化喷射到炉膛内。压缩空气管路5与冷却风套管6通过连接法兰9连接，冷却风通过冷却风套管6，对整个喷射装置进行冷却，避免高温烧毁。 

与现有技术相比，该技术具有如下优点： 

1、能够增强还原剂的雾化效果，产生极细的雾化颗粒，从而有效促进还原剂与烟气的反应，提高脱硝效率，减少氨逃逸。 

2、喷射装置外层加装冷却风套管，可以有效防止喷枪在高温环境中被烧毁，提高了装置的使用寿命，经济适用。 

3、喷射装置头部的喷嘴采用螺纹连接，方便更换不同规格的喷嘴，满足不同喷射角度的要求。 

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以详细描述。 

如图所示，将喷射装置通过固定法兰10固定在炉墙上，喷射装置外层加装冷却风套管，喷射装置头部的喷嘴采用螺纹连接。还原剂、压缩空气、冷却风外接管路分别通过还原剂接口1、压缩空气接口2、冷却风接口3与喷射装置连接。还原剂经过还原剂管路4进入混合管路7，流速变小，压缩空气经过压缩空气管路5，通过混合管路7管壁上环形布置的圆形小孔进入混合管路7，还原剂 与压缩空气在混合管路7充分混合，通过喷嘴8雾化喷射到炉膛内。压缩空气管路5与冷却风套管6通过连接法兰9连接，冷却空气通过冷却风套管6，对整个喷射装置进行冷却，避免高温烧毁。