[实用新型]一种轮式电镀机皮带压力装置

说明书

本实用新型涉及一种皮带压力装置，特别是涉及一种轮式电镀机皮带压力装置。

现有的轮式电镀机构一般传统方式为模具采用两轴定位，掩模压带采用三点定位，以主动轮、从动轮、张紧轮方式带动模具及产品向前动转，并根椐模具结构及产品形态要求，在要求的电镀范围内采用点对点电镀，此电镀机构中的关键零件为皮带张紧轮压力装置。该装置的好与不好直接影响到电镀产品的电镀质量，主要表现为可能出现背漏、正漏、镀偏等现象，也影响到生产的成本及效率，主要体现在皮带变形的报废、模具及产品的不良等缺点。

传统的电镀机构皮带压力装置采挂配重的方式，对模具及产品异常的调整均通过加、减压力装置的配重重量来处理。此方式受轮式电镀槽空间影响往往配重压力较小，且在调整过程中需通过停机加减配重方能实现调整意图，在此过程中作业员与氰化物药液产生的水蒸汽接触，具有一定的危险性。

特别是随着电子业技术发展及成本管控，需电镀的产品以大片宽为主。当生产大片宽电镀产品时，皮带与产品的接触面积大，配重受空间限制，较难增加配重，导致压力不变的情况下，受力面积越大，压强越小。当压强变小后，现有轮式电镀机构的压力装置较难实现对产品的非电镀面的包覆，产生溢银及背漏等品质异常现象。

为解决上述问题，本实用新型提供一种能解决空间限制缺陷，且能方便作业员快速、准确的调整压力，及能有效改善作业环境的轮式电镀机皮带压力装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮式电镀机皮带压力装置，包括皮带轮、固定轴、第一连杆、转动轴、多向连杆、第二连杆、连接器、固定座以及螺杆，螺杆与固定座螺纹配合，螺杆与连接器活动连接，多向连杆一端与连接器连接，另一端与第二连杆连接，转动轴一端与第二连杆连接，另一端与第一连杆连接，第一连杆远离转动轴的一端与固定轴连接，皮带轮安装在固定轴上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，第一连杆与转动轴及固定轴间均为固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，第一连杆与转动轴及固定轴间均为焊接连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，螺杆的螺牙为梯形牙。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，螺杆的螺牙为梯形牙。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，螺杆上远离连接器的一端设有调节杆。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，转动轴的一端设置有通孔，第二连杆穿过转动轴上的通孔与转动轴连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，通孔与水平面成10～20度夹角。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，连接器与多向连杆通过螺钉或销连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，第二连杆与多向连杆通过销连接。

本实用新型的有益效果：此轮式电镀机皮带压力装置在操作过程中可转动螺杆沿固定座上下运动，在此过程中通过多向连杆、第二连杆带动固定轴横向移动以使皮带轮产生更大的张力，此装置解决了操作过程的空间限制缺陷，同时可方便作业员快速、准确的调整压力，而且能有效的改善调整压力过程的工作环境。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

参照图1，本实用新型为一种轮式电镀机皮带压力装置，包括皮带轮1、固定轴2、第一连杆3、转动轴4、多向连杆5、第二连杆6、连接器8、固定座9以及螺杆7，螺杆7与固定座9螺纹配合，螺杆7与连接器8活动连接，多向连杆5一端与连接器8连接，另一端与第二连杆6连接，转动轴4一端与第二连杆6连接，另一端与第一连杆3连接，第一连杆3远离转动轴4的一端与固定轴2连接，皮带轮1安装在固定轴2上。

此轮式电镀机皮带压力装置在操作过程中可转动螺杆7沿固定座9上下运动，在此过程中通过多向连杆5、第二连杆6带动固定轴2横向移动，以使皮带轮1产生更大的张力，此装置解决了操作过程的空间限制缺陷，同时可方便作业员快速、准确的调整压力，而且能有效的改善调整压力过程的工作环境。

此轮式电镀机皮带压力装置在操作过程中可转动螺杆7沿固定座9上下运动，在此过程中通过多向连杆5、第二连杆6带动固定轴2横向移动，以使皮带轮1产生更大的张力，此装置解决了操作过程的空间限制缺陷，同时可方便作业员快速、准确的调整压力，而且能有效的改善调整压力过程的工作环境。

作为本实用新型优选的实施方式，第一连杆3与转动轴4及固定轴2间均为固定连接。