[实用新型]油屑分离工业吸尘器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是一种油屑分离工业吸尘器。 

背景技术

    金属切削是机械加工中常见的加工方式，尤其在贵金属零件的机械加工中，需要对金属屑进行回收，在机械加工中，金属屑与冷却液往往是混合在一起的，现有技术金属屑的回收多采用人工回收，存在的问题是，金属屑与冷却液分离不干净，分离效率低，且浪费严重。 

实用新型内容

    本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种油屑分离工业吸尘器，本实用新型在原有吸尘器的基础上，增设油屑分离筒及油泵，可完成金属屑与冷却液的快速分离，具有既回收了金属屑，又节约了冷却液，且分离效率高的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种油屑分离工业吸尘器，其特点包括机架、吸尘筒、油屑分离筒、吸尘电机、溢流开关、油泵、滤芯、限位探头及电控箱，所述吸尘筒的底部设有第一出油口，侧壁上设有第一进油口及回油口、中部设有“V”形滤板；所述油屑分离筒由筒体、分离滤网及上盖组成，其筒体底部设有第二出油口，上盖上设有吸尘口，所述上盖设于筒体的顶部，分离滤网设于筒体内，且位于上盖与筒体之间；溢流开关上设有开关进口、开关出口及泄压口；所述吸尘筒、油屑分离筒及电控箱分别设于机架上，且吸尘筒的第一进油口与油屑分离筒筒体的第二出油口经油管连接，吸尘电机设于吸尘筒的顶部，滤芯设于吸尘筒内，且位于吸尘筒与吸尘电机之间，油泵设于吸尘筒的底部，且油泵的吸液口与吸尘筒的第一出油口连接，溢流开关设于吸尘筒外侧，且泄压口与吸尘筒的回油口连接，溢流开关的开关进口与油泵的出液口经油管连接；限位探头为两件，分设于吸尘筒内的上下液位之间，吸尘电机、油泵及限位探头经导线与电控箱连接。

本实用新型在原有吸尘器的基础上，增设油屑分离筒及油泵，可完成金属屑与冷却液的快速分离，具有既回收了金属屑，又节约了冷却液，且分离效率高的优点。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型包括机架1、吸尘筒2、油屑分离筒3、吸尘电机4、溢流开关5、油泵6、滤芯7、限位探头8及电控箱9，所述吸尘筒2的底部设有第一出油口21，侧壁上设有第一进油口22及回油口23、中部设有“V”形滤板25；所述油屑分离筒3由筒体31、分离滤网32及上盖33组成，其筒体31底部设有第二出油口34，上盖33上设有吸尘口35，所述上盖33设于筒体31的顶部，分离滤网32设于筒体内，且位于上盖33与筒体31之间；溢流开关5上设有开关进口、开关出口及泄压口；所述吸尘筒2、油屑分离筒3及电控箱9分别设于机架1上，且吸尘筒2的第一进油口22与油屑分离筒3筒体31的第二出油口34经油管连接，吸尘电机4设于吸尘筒2的顶部，滤芯7设于吸尘筒2内，且位于吸尘筒2与吸尘电机4之间，油泵6设于吸尘筒2的底部，且油泵6的吸液口与吸尘筒2的第一出油口21连接，溢流开关5设于吸尘筒2外侧，且泄压口与吸尘筒2的回油口23连接，溢流开关5的开关进口与油泵6的出液口经油管连接；限位探头8为两件，分设于吸尘筒2内的上下液位之间，吸尘电机4、油泵6及限位探头8经导线与电控箱9连接。

本实用新型是这样工作的：

a）、油屑的吸收及分离：

首先在油屑分离筒3上盖33的吸尘口35上连接吸尘管，开启电控箱9的吸尘电机4开关，吸尘电机4工作，吸尘筒2及油屑分离筒3内形成真空，金属屑与冷却液通过吸尘口35同时被吸至油屑分离筒3的分离滤网32内，金属屑被分离滤网32隔离，冷却液经分离滤网32过滤流经油屑分离筒3的筒体31内，再由筒体31的第二出油口34经油管进入第一进油口22的吸尘筒2内，并通过“V”形滤板25流入吸尘筒2的底部，完成油屑的吸收及分离工作。

b）、金属屑回收：

将吸尘管从上盖33的吸尘口35上卸除，打开油屑分离筒3的上盖33，取出分离滤网32，将分离滤网32内的金属屑回收。

c）、冷却液回收：

首先在溢流开关5的开关出口上连接放油管，开启电控箱9的油泵6开关，油泵6工作，吸尘筒2内的冷却液由第一出油口21，即油泵6的吸液口，并通过油泵6的出液口经油管泵至溢流开关5，最后由溢流开关5上开关出口的放油管流回冷却液箱，冷却液回收完毕。

本实用新型的溢流开关5具有溢流功能，在冷却液回收过程中，当放油管处于关闭状态，在油泵6的作用下，油泵6的出液口至溢流开关5之间的压力升高，溢流开关5将自动打开，冷却液将由溢流开关5的泄压口，并通过回油口23回至吸尘筒2内。