[实用新型]一种生物表面活性剂的连续生产与分离收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离收集装置，特别是涉及到一种生物表面活性剂的连续生产与分离收集装置。

背景技术

目前，生化反应过程大都是需氧过程，通风发酵设备是需氧生化反应设备的核心和基础。 虽然目前应用最广泛的通风发酵罐是机械搅拌式的，但这种类型的发酵罐功率消耗大，加工困难，投资高，维修麻烦，轴封易泄漏，易染菌，搅拌剪切力大，大型化后混合不均匀，传质效率下降，因而难于超大型化。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种生物表面活性剂的连续生产与分离收集装置，解决了现有的常规发酵罐的对生产以枯草芽孢杆菌代谢产生脂肽生物表面活性剂产率低、纯化困难等问题，克服了现有的发酵罐在生产脂肽表面活性剂产率低、用电量大、机械搅拌剪切力影响菌体生长、脂肽生产后期泡沫量大，菌体供氧受到影响的问题。

本实用新型的一种生物表面活性剂的连续生产与分离收集装置，是由罐体构成，在罐体内从上至下依次设有旋风分离器和倾斜的隔离板、将罐体内从上至下依次分为上部的液泡收集室、中部反应室和下部反应室；在旋风分离器的上、下两面均设有与罐体固定的过滤筛板，在罐体的顶部有穿过罐顶、旋风分离器和过滤筛板至中部反应室的进料管和电机的传动轴，在传动轴上固定有机械搅拌器；在液泡收集室上设有收集管线与收集罐连接；在罐体上、与隔离板连接的最高点和最低点处设有连通管将中部反应室和下部反应室连通。

作为本实用新型的进一步改进，在中部反应室和下部反应室的内壁均设有弧形的蒸汽换热板。

作为本实用新型的进一步改进，在下部反应室的底部设有与缓冲罐相通的射流器，其最高点处的连通管连接至缓冲罐。

作为本实用新型的进一步改进，在下部反应室的底部设有出料管，在连通管和出料管上均设有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，在中部反应室和下部反应室内均设有管线。

本发明的一种生物表面活性剂的连续生产与分离收集装置，结构设计合理，是传统单个发酵罐装液量的2倍，相应提高生产脂肽表面活性剂的产量，综合气升式与机械搅拌两种搅拌发酵工艺后，脂肽表面活性剂产率提高了8-12倍；安装旋转分离器及特制过滤筛器后，避免了菌体因脂肽表面活性剂的分离而流失，保证了脂肽连续化生产，同时，脂肽表面活性剂分离效率提高了60%以上；2-4套该类型发酵生产及分离装置，将实现规模化连续生产。大幅度降低了生产成本，提高了工作效率，实现了产品的工业化、规模化生产。

附图说明

图1为一种生物表面活性剂的连续生产与分离收集装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种生物表面活性剂的连续生产与分离收集装置，是由罐体1构成，在罐体1内从上至下依次设有旋风分离器3和倾斜的隔离板10、将罐体1内从上至下依次分为上部的液泡收集室19、中部反应室18和下部反应室2；在旋风分离器3的上、下两面均设有与罐体1固定的过滤筛板4，在罐体1的顶部有穿过罐顶、旋风分离器3和过滤筛板4至中部反应室18的进料管5和电机15的传动轴6，在传动轴6上固定有机械搅拌器8；在液泡收集室19上设有收集管线7与收集罐14连接，在收集罐14上设排气口和排液口；有在罐体1上、与隔离板10连接的最高点和最低点处设有连通管11将中部反应室18和下部反应室2连通。在下部反应室2的底部设有出料管12，在连通管11和出料管12上均设有阀门。

在中部反应室18和下部反应室2的内壁均设有弧形的蒸汽换热板9，通过外接蒸汽管路a对其进行换热。

在下部反应室2的底部设有与缓冲罐16相通的射流器13，其最高点处的连通管11连接至缓冲罐16。

在中部反应室18和下部反应室2内均设有管线17。

本实用新型通过中部反应室和下部反应室的双层反应使反应率提高。菌体从进料管进去反应室通过机械搅拌器的搅拌和蒸汽换热板的加热，与连通管阀进来的气体进行反应，反应后经过滤筛板过滤，将反应的泡沫储存到收集罐内，反应不充分的流回反应罐继续反应至充分。