[实用新型]防腐防垢及气举一体化完井管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防腐防垢及气举一体化完井管柱，属于油井完井和生产技术领域。

背景技术

常规的气举生产管柱仅用于完井生产，没有考虑配套防腐防垢措施。油井采出水会在生产油管内壁形成腐蚀结垢，严重到一定程度时，会导致生产管柱失效，严重影响气举井产量。还要进行施工维护，大幅提高采油成本，降低生产效益。结垢一般采用热洗作业解决，对于采用常规气举采油方式的油井来说，热洗或管柱检修会造成大量入井液进入地层，影响热洗质量或压井措施，延长排液周期，延误产能恢复，污染油藏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐防垢及气举一体化完井管柱，该管柱在具备气举采油功能的同时还具备防腐防垢及保护油藏的功能。

本实用新型的具体技术内容如下：

本完井管柱设在套管内，其自上而下通过油管依次连接各级带气举阀的气举工作筒；末级气举工作筒下端通过油管依次连接各级带化学注入阀的化学注入工作筒；化学注入工作筒下端通过油管连接配套的伸缩短节；伸缩短节下端通过油管连接滑套；滑套下端通过油管连接密封插管，密封插管下端直接插入封隔器内；封隔器下端连接扶正器；扶正器下部通过油管连接坐放短节；座放短节下端通过油管连接喇叭口。

本实用新型的优点在于能实现气举采油生产、防腐、防垢和后期洗井管柱和不压井作业五项功能，可实现一趟管柱洗井和不压井作业，能避免入井液漏失，提高洗井质量，降低油层污染，保护油层。生产时效高，配套设备少，可操作性强，工艺可靠，作业方式简单，管柱寿命长，气举应用范围广。

附图说明

图1为防腐防垢及气举一体化完井管柱结构示意图。

图2为气举工作筒结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明：

本完井管柱设在套管内，其自上而下通过油管1依次连接各级（本实施例为两级）带气举阀的气举工作筒2；末级气举工作筒2下端通过油管1依次连接各级（本实施例为两级）带化学注入阀的化学注入工作筒3；化学注入工作筒3下端通过油管1连接配套的伸缩短节4；伸缩短节4下端通过油管1连接滑套5；滑套5下端通过油管1连接密封插管6，插管下端直接插入可取式的封隔器7内；封隔器7下端连接扶正器8；扶正器8下部通过油管1连接坐放短节9；座放短节9下端通过油管1连接喇叭口10。

KPX-140、168大尺寸气举工作筒2的偏心安装筒21与油管1不同心，两者的中心线相距10-20毫米，偏心安装筒21内设有阀袋22，阀袋22内设有耐腐蚀气举阀23，阀袋22与偏心安装筒21的内腔之间有流体通道，注入气体通过偏心安装筒21和耐腐蚀气举阀23上的小孔从环空注入生产管柱。

化学注入工作筒3的阀袋内部安装有化学注入阀，与油管连接，注入阀通过3/8in不锈钢注入管线与井口的注入泵连接，提供了到生产油管的流通通道。

本完井管柱各连接设备的功能如下：

1）气举工作筒：气举工作筒的主要作用是为气举阀提供工作载体，用于气举井卸荷和控制注气量及注气压力，达到举升井下液体的目的，其级数及深度等相关参数由气举工艺设计决定。工作筒具备足够的过流通道，与配套油管内通径保持一致，并在保持通径的条件下，满足承受35MPa的完井要求。

2）化学注入工作筒：化学注入工作筒阀袋内部设有与油管连接的化学注入阀，其通过管线与井口的注入泵连接，并提供到生产油管的流通通道。该工作筒通过钢丝作业将化学注入阀投入阀袋孔中或从阀袋孔中捞出，可长期保证化学注入系统的功效，延长管柱的有效期。

3）伸缩短节：用于调节因温度或压力变化而引起的油管长度的变化，避免因轴向载荷变化过大而出现的危险。其可配合机械或液压封隔器使用，适用于压裂、酸化等各种增产措施作业，也可广泛用于注水和注气及各种完井工艺。

4）滑套：为管柱提供循环通道，用于压井或洗井。滑套设置有带循环孔的内套和外套，通过带有专用移位工具的钢丝作业串上下拖动内套，即可多次地打开和关闭滑套，为套管与油管之间建立通道。

5）密封插管：连接上下管柱，同时实现锁定和密封。密封插管上设置棘爪机构，可防止油井插管脱离封隔器；起油管时，可旋转或直接上提生产管柱，使密封插管脱离封隔器，作业方便。

6）封隔器：封隔器具有用于卡定套管和密封油套环空的卡瓦和密封胶筒。生产时，阻隔环空内的气体从管脚直接进入油管，避免管脚进气；避免入井液从油套环空进入地层，阻隔地层油气体上涌，实现不压井作业。封隔器解封时，可采用专用解封工具。