[实用新型]秸秆连续式低温热解炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料的设备，尤其涉及一种先将生物质燃料炭化成粉状，然后再将炭化后的粉状生物质燃料加工成燃料块的生物质燃料炭化设备。

背景技术

目前，现有技术的生物质燃料炭化技术，基本上都是用木材烧制木炭，烧

制木炭需要消耗大量木材。还有先将生物秸秆粉碎成细末，然后制成棒，在将

棒送进炭化炉炭化，这种炭化方法的缺点是工艺复杂、生产周期长，成本高，

并且单机日处理量小。所以生物秸秆目前大部分是直接被用作废弃物直接烧掉，

造成资源的很大浪费，同时还造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、生产周期短，成本低，单机日处理量大，能够将生物的秸秆等生物质燃料炭化成碳粉后再加入添加剂挤压成块的生物质燃料炭化设备。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种秸秆连续式低温热解炭化炉，包括炭化炉、进料装置、出料装置和副产品收集装置，所述进料装置包括一个螺旋推进器，该螺旋推进器包括上侧的进料斗和下侧的出料斗，螺旋推进器的出料斗与炭化炉内腔连接，螺旋推进器内横贯安装的螺旋推进轴的一端与动力机构连接，所述螺旋推进器侧壁内设置有内腔，内腔中盘绕有蒸汽排管，蒸汽排管的两端与蒸汽加热装置连通构成循环回路。

所述螺旋推进器的侧壁还设置有隔热层。

螺旋推进器的进料斗和/或出料斗内安装有蒸汽排管。

所述炭化炉的炉壳为罐体，在炉壳的内表面上附着有耐火保温层，在炭化炉的炉腔内设置有搅拌装置，搅拌装置的主轴通过设置在炉壳两端部的轴承横向设置在炉腔的中部，主轴的一端伸出炉壳外，其伸出端通过联轴器与减速机的输出轴连接，减速机的输入轴与主电机的输出轴连接，在炉壳的下部横向设置有网孔状炭化粉出口，炭化粉出口与出料装置相匹配连接。

    在所述炭化炉的炉壳上设置有与炉腔连通的进风管，进风管与安装在炉壳外的鼓风机的出风口连通，在该进风管上设置有电动阀门。

    所述出料装置为螺旋式出料机，出料装置安装在炭化炉底座的腔内，出料装置的螺旋轴伸出炭化炉底座外，其伸出端与出料减速机的输出轴连接，出料减速机的输入轴与出料电机输出轴连接，出料装置的出料口连接有出料管，出料管伸进水池内的水中。

    所述副产品收集装置的副产品收集管由设置在炉壳上部的罐口的密封盖上引出，在副产品收集管上设置有冷凝器，副产品收集装置的上部设置有可燃性废气排出管，可燃性废气排出管与炭化炉底座的座腔连通，在炭化炉底座的座腔上设置有燃烧后的废气排放口。

    在炉壳上部的罐口上设置有伸进罐口内的温控装置。

    鼓风机和设置在进风管上的电动阀门与温控装置构成自动调温机构。

    有益效果：本实用新型在进料装置上设置有蒸汽加热装置，为炭化炉提供足够的温度，加料时不改变炭化炉内温度，使生产周期短，其结构简单，成本低，单机日处理量大，且可以将目前农村所废弃的生物秸秆变废为宝，所生产的炭化粉压块，可作为冶金领域的优质燃料、制作火药的优质原料，也可以用作烧烤店的优质燃料。

附图说明

    图l是本实用新型秸秆连续式低温热解炭化炉的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种秸秆连续式低温热解炭化炉，由炭化炉、进料装置6、出料装置14和副产品收集装置17组成，所述炭化炉的炉壳1为罐体，在炉壳1的内表面上附着有耐火保温层2，在炭化炉的炉腔内设置有搅拌装置3，搅拌装置3的主轴4通过设置在炉壳1两端部的轴承横向设置在炉腔的中部，主轴4的一端伸出炉壳1外，其伸出端通过联轴器10与减速机8的输出轴连接，减速机8的输入轴与主电机9的输出轴连接，在炉壳1的下部横向设置有网孔状炭化粉出口，炭化粉出口与出料装置14相匹配。

在所述炭化炉的炉壳1上设置有与炉腔连通的进风管，进风管与安装在炉壳1外的鼓风机11的出风口连通，在该进风管上设置有电动阀门。

所述出料装置14为螺旋式出料机，出料装置14安装在炭化炉底座23的腔内，出料装置14的螺旋轴伸出炭化炉底座23外，其伸出端与出料减速机13的输出轴连接，出料减速机13的输入轴与出料电机12输出轴连接，出料装置14的出料口连接有出料管16，出料管16伸进水池15内的水中。