[实用新型]用于去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体的说，本实用新型涉及一种去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具。 

背景技术

目前，铸造厂生产的铸件在去除毛边及冒口颈的时候，均是人工利用砂轮机进行研磨处理。这种处理方式存在以下缺点： 

（1）生产效率低，容易因操作失误而将铸件磨废，造成生产成本较高。 

（2）手工操作的磨削量受操作人员操作技术的限制，难以保证研磨处理后铸件尺寸的一致性。 

（3）使用砂轮磨削铸件时所产生的粉尘，不仅会造成环境污染，还会使在此环境下长期工作的操作人员因吸入粉尘患上尘肺病，从而损害身体健康。 

实用新型内容

本实用新型的目的，就是解决以上现有技术所存在的问题，并为此提供一种用于去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具。 

本实用新型的技术方案是： 

一种用于去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具，由深冷处理的耐磨钢制作的上模和下模构成，所述的上模包括上模底板，所述上模底板的中央部位设置有以定位销定位并以内六方螺丝固定的上模固定板，所述的上模固定板上分别通过内六方螺丝固定A压杆、B压杆和C压杆；所述的下模包括下模底板，所述下模底板的中央部位设置有由A刀块、B刀块、C刀块和D刀块组合构成的剪边刀，所 述剪边刀内缘的刀口形状契合于铸件形状，所述剪边刀的四周设置有由横向的A墙和纵向的B墙构成的围墙，所述的A墙和B墙分别通过内六方螺丝与所述的剪边刀四周固定，所述A墙和B墙的衔接处焊接固定，所述A墙和B墙的底部与所述的下模底板焊接为一体。 

所述A压杆、B压杆和C压杆的长度尺寸根据需剪边处理的铸件外表面的起伏形状确定。 

所述下模底板的横向两侧分别大于所述上模底板的横向两侧50-100mm，一般情况下取值75mm。 

所述上模的冲压行程为165-225mm，一般情况下取值195mm。 

所述上模底板上表面与所述下模底板下表面之间的距离为354-454mm，一般情况下取值404mm。 

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果： 

（1）生产效率高，不仅比砂轮磨削的人工操作提高效率4-5倍，而且剪下的毛边和冒口颈等铁屑还可以得到回收和再利用，提高了材料的利用率。 

（2）剪切效果好，不仅避免了人工操作时由于磨削量受操作者技术限制造成废品的可能性，而且可以保证研磨处理后铸件尺寸的一致性。 

（3）配合油压机的冲压方式进行剪边操作，不仅使原始的生产方式得到彻底改善，而且消除了以砂轮研磨铸件时产生噪音及粉尘的情况，从而避免因环境污染对人体健康造成的伤害。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的侧视图。 

图3是图1中上模的仰视图。 

图4是图1中下模的俯视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的技术特点更容易被清楚理解，兹列举以下实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作以详细说明： 

本实用新型用于去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具，采用了组合式的设置方式，其结构包括上模和下模； 

参照图1、图2、图3，所述的上模包括上模底板01，所述上模底板01下平面的中央部位设置有以定位销14两侧定位并以内六方螺丝四角固定的上模固定板02，所述上模固定板02的下平面上分别通过内六方螺丝固定有用于在剪边时压下铸件15的A压杆05、B压杆06和C压杆16，所述A压杆05、B压杆06和C压杆16的长度可以根据需要剪边的铸件15外表面的起伏情况设置； 

参照图1、图2、图4，所述的下模包括下模底板07，所述下模底板07上平面的中央部位设置有由A刀块08、B刀块09、C刀块10和D刀块11组合构成的剪边刀20，所述剪边刀20的内缘为刀口，所述刀口的形状与所述铸件15的周边形状相契合，所述剪边刀20的四周设置有由横向的A墙12和纵向的B墙13构成的加固围墙，所述的A墙12和B墙13分别通过内六方螺丝与所述的剪边刀20四周固定，所述的A墙12和B墙13之间的衔接处焊接固定，所述A墙12和B墙13的底部与所述的下模底板07焊接为一体。 

参照图1、图2、图3、图4，实用新型的工作步骤是： 

（1）按照所述铸件15的外形结构设计出上模和下模，然后将所述的下模固定在油压机的工作砧上，再通过安装在所述下模底板07上的导柱04和安装在所述上模底板01上的导套03校核所述上模与下模之间的对合状态，从而确定所述上模的正确位置，并依此位置将其固定在油压机的冲压板上；