[实用新型]带皂化油喷淋装置的铸板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于蓄电池板栅成型的铸板机，尤其涉及一种带皂化油喷淋装置的铸板机。

背景技术

铸板机是铅酸蓄电池铅钙和铅锑合金板栅生产的专用设备。它具有结构合理、操作方便、维修容易、生产范围大、运行可靠、耗能少等优点，是生产铅酸蓄电池的理想设备之一。

铸板机又称板栅铸造机，是蓄电池行业中必备的专用设备，其主要工作原理是将融化的铅液注入模具中，经冷却成型，然后通过运送及切边工序得到所需要的板栅成品。

铸板机的主要部件有：熔铅锅、铅泵、输铅管、分配阀和铅勺；板栅模具、切边装置、边料回收机构和电控中心。其工作过程如下：铅锭在熔铅锅内融化成铅液，经铅泵加压后由输铅管进入铅勺，铅勺将铅液倒入板栅模具内，并通过分配阀控制每次倒入的铅量，铅液在板栅模具内冷却成型，然后通过切边装置对成型的板栅进行修边，保证板栅的尺寸符合相应的标准，修边产生的废料经边料回收机构重新加入熔铅锅进行融化，修边后的板栅成品通过相应的收板机构进行计量叠片。

蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。

切边装置包括切刀，该切刀布置在铸板机滑道输出端的正上方，用于对滑道输送的板栅进行修边工作。板栅模具内成型板栅落入滑道后带有一定的温度，为保证的板栅修边的精度，切刀工作一段时间后需要在其表面喷淋皂化油，皂化油对切刀具有润滑冷却的作用。现有技术中，皂化油喷淋采用的是人工进行操作，效率较低，且无相应的回收装置，造成皂化油的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便的带皂化油喷淋装置的铸板机。

一种带皂化油喷淋装置的铸板机，包括带有滑道的机身主体，所述滑道输出端的上方布置有切刀，所述机身主体上安装向切刀表面喷皂化油的喷淋装置，所述喷淋装置包括：

面向所述切刀布置的喷头；

通过管路与所述喷头连通的盛油容器；

用于感应所述切刀的感应器；

安装在所述管路上的阀门，该阀门的控制信号来自于所述感应器。

通过感应器探测切刀的工作次数，当切刀的工作次数达到设定值时，感应器发出控制信号，阀门接受该信号打开，管路内的皂化油经喷头喷淋在切刀的表面。

本实用新型采用自动喷淋皂化油装置替代了现有技术中的人工喷淋，降低了铸板机的人工成本，同时能保证按时按量的向切刀喷淋皂化油，保证切刀的润滑度，从而提升板栅的修边质量。

作为优选的，所述机身主体上竖有导杆，并设有与所述导杆滑动配合的安装块，所述切刀布置在该安装块上。

导杆布置在滑道的两侧，且机身主体上安装有驱动安装块升降的驱动气缸，切刀通过多个紧固螺栓固定在安装块上，可通过调松紧固螺栓对切刀进行打磨和更换。

作为优选的，设有驱动所述阀门开关的气缸，所述气缸的控制信号来自于所述感应器。

气缸为本实用新型优选的一种实施方式，还可以采用其他的装置作为阀门开关的驱动机构，气缸接受感应器发出的控制信号打开及关闭阀门，喷头在阀门开启后将皂化油喷淋在切刀的表面。

作为优选的，所述机身主体的一侧布置有支架，所述气缸和阀门均安装在该支架上。

支架为气缸和阀门的安装部件，且该支架位于机身主体的一侧，便于气缸和阀门的安装及检修。

为保证支架上具有足够的安装位置，所述支架包括竖直布置的安装板，所述气缸铰接在该安装板上，所述阀门布置在安装板上，且所述气缸的活塞杆与阀门的阀杆铰接。

作为优选的，所述喷头包括沿所述切刀长度方向布置的喷淋管，该喷淋管朝向切刀的部位排列有若干喷淋孔。

喷淋孔的数量和尺寸应控制在合理的范围之间，喷淋孔的数量过多会造成皂化油的浪费，同时喷淋孔尺寸太大会使皂化油在切刀的表面产生溅射，最好使皂化油以雾状从喷淋孔喷出。

为保证管路内的皂化油具有一定的压力，所述管路上安装有压力泵，该压力泵驱动皂化油从喷淋孔喷出。

作为优选的，所述切刀的正下方布置在回收槽，该回收槽安装在机身主体上，且所述回收槽通过回收管路与所述盛油容器连通。

通过回收槽接纳从切刀下落的皂化油，并通过回收管路输送至盛油容器内，实现回收利用，减少皂化油的浪费。

作为优选的，所述回收槽的底部倾斜布置，所述回收管路位于所述回收槽处于低位的一侧。

为使回收槽内收集的皂化油及时的通过回收管路进入盛油容器内，回收槽的底部倾斜布置。