[实用新型]轧机芯棒冷却水管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机芯棒冷却水管装置。 

背景技术

芯棒是通过阿塞尔（Assel）轧机轧制钢管中重要轧制工具，芯棒外径尺寸和外表面质量直接影响钢管壁厚和内表面质量,从而导致钢管成材率不稳定。 

钢管轧制过程中出现主电机电流在轧制钢管中间段时电流突然升高，再过一段时间后在轧制该部位时，电流又出现低于正常值的现象。在进行钢管全长壁厚检测时，部分钢管局部壁厚超限或出现内表面“重皮”，严重影响了钢管成材率。针对该现象究其原因，发现轧制后芯棒温度过高，局部温度接近300℃，甚至有的芯棒外表面颜色“发蓝”，局部芯棒外径变小、芯棒外表面磨损严重的情况，同时发现在轧制后对芯棒工作段外表面喷淋石墨润滑液时，温度过高导致部分芯棒外表面石墨润滑剂脱落。在更换芯棒时，芯棒内部冷却水管有断裂的现象，且内冷却水管与小车内部供水管之间无法实现密封，且连接部位的间隙量在使用过程中越来越大、导致漏水量增大。 

该现象发生过程：在换上一根完好芯棒进行轧制后，首先由于芯棒冷却效果不好，芯棒内冷却水泄漏较大，泄漏出来的水还会阻碍芯棒内冷却水的回流，从而出现芯棒逐渐温度升高；接着会导致芯棒外表面石墨附着不均和轧制电流升高、而导致轧制时芯棒受到更大的摩擦力，温度持续升高，石墨润滑效果持续恶化；芯棒外表面出现碾伤和芯棒局部外径变小，最终导致钢管壁厚和内表面出现问题。 

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种轧机芯棒 冷却水管装置，以利于实现水管连接密封和水管不会断裂，方能保证外部供水量能完全到达芯棒工作段进行冷却。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种轧机芯棒冷却水管装置，该装置安装在芯棒小车上，其中：该装置包括有旋转空心轴组件、旋转密封组件、小车段水管组件、芯棒段水管组件； 

所述旋转空心轴组件结构为在所述芯棒小车尾部安装有带空心轴的轴承座，在轴承座的前端和中间部位分别设置轴承，在轴承座的两端设有轴承压盖，在轴承压盖内均设置骨架油封； 

所述旋转密封组件结构为在所述空心轴外周通过密封填充盘根套入盘根套，盘根套的上部固定安装一个悬臂架，在盘根套端部设有螺纹管接头，并与外部供水管连接； 

所述小车段水管组件结构为在所述芯棒小车前端设有接箍，接箍内设置有支撑环，支撑环内孔设有三个120°夹角均布的第一卡槽，支撑环内孔内通过三个第一平键与三个第一卡槽配合插入小车段水管，并一端与空心轴连通，小车段水管另一端安装有连接套一，连接套一外周安装二个O型密封圈； 

所述芯棒段水管组件结构包括有空心法兰座、芯棒段水管，在空心法兰座内设有三个120°夹角均布的第二卡槽，在芯棒段水管端部安装有连接套二,连接套二外周设有三个均布的第二平键，通过第二平键与第二卡槽配合，将芯棒段水管固定在空心法兰座上，在芯棒段水管外周等间隔设有相同的四组三个均布的平键支撑。 

本实用新型的效果是解决了阿塞尔轧机芯棒内部两段冷却水管连接密封和水管断裂的问题。冷却水从外部到达芯棒工作段不会泄漏，工作段得到足够的冷却水水量。提高了芯棒使用率，有效的保证了钢管产品的质量，降低了成本。 

附图说明

图1为本实用新型的轧机芯棒芯棒冷却水管装置结构图； 

图2为图1的A部放大图； 

图3为图1的B部放大图； 

图4为本实用新型的旋转空心轴组件与旋转密封组件结构图； 

图5为本实用新型的小车段水管组件结构图； 

图6为本实用新型的芯棒段水管组件结构图。 

图1中： 

1-1、芯棒小车1-2、旋转空心轴组件1-3、旋转密封组件 

1-4、小车段水管组件1-5、芯棒段水管组件 

图4中: 

2-1、空心轴2-2、轴承座2-3、轴承2-4、轴承压盖 

2-5、骨架油封2-6、悬臂架2-7、盘根套2-8、盘根 

2-9、螺纹管接头2-10、外部供水管 

图5中： 

3-1、芯棒小车前端接箍3-2、支撑环3-3、小车段水管 

3-4、连接套一3-5、O型密封圈3-6、第一平键 

图6中： 

4-1、芯棒4-2、空心法兰座4-3、第二卡槽4-4、芯棒段水管 

4-5、平键支撑4-6、连接套二4-7、第二平键 

具体实施方式

结合附图及实施方法对本实用新型的轧机芯棒冷却水管装置加以说明。