[实用新型]无缝钢管表面缺陷涡流探伤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管无损探伤技术领域，特别是涉及一种无缝钢管表面缺陷涡流探伤装置。

背景技术

无缝钢管一般经过冶炼、浇注、开坯、轧制和拉拔等工序制成，其缺陷除了铸坯上带来的各种冶金缺陷，还会因加工操作工艺不当、轧辊或拉拔模设计不当等原因而在钢管上造成裂纹、翘皮或拉伤等表面和内部缺陷。为了保证无缝钢管的质量，在无缝钢管生产线上须进行无损探伤。目前无缝钢管无损探伤采用涡流探伤和漏磁探伤两种方式，但是后者只适用于铁磁性的无缝钢管，探伤检测设备投资大、检测钢管缺陷灵敏度较低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、吸附力大，对检测管件可实现无损探伤，检测速度快，灵敏度高的无缝钢管表面缺陷涡流探伤装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

无缝钢管表面缺陷涡流探伤装置，包括纵向保护套、纵向电磁铁、纵向线圈，所述纵向线圈与纵向电磁铁通过航空插头连接，所述纵向保护套与纵向电磁铁壳体一侧固接，所述纵向电磁铁壳体另一侧固装有风扇。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，利用无缝钢管在交变磁场中产生涡流，当无缝钢管表面有缺陷或裂纹存在时，通过探头线圈的磁通量即刻发生变化，根据涡流大小及分布可检测出影响线圈电特性的参数，从而发现无缝钢管表面缺陷。本探伤装置吸附力大，对检测管件可实现无损探伤，检测速度快，灵敏度高且适用范围广，尤其对铁磁性的或非铁磁性的无缝钢管、黑色金属管、有色金属管，只要无缝钢管是导电的，且外径和壁厚满足一定条件的均可采用此涡流探伤装置进行检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中纵向电磁铁的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图1中纵向线圈的结构示意图；

图6是图5的B-B剖视图。

图中：1、纵向保护套；2、纵向电磁铁；2-1、铁芯；2-2、线圈骨架；2-3、线圈；3、插头；4、风扇；5、纵向线圈；5-1、接触头；5-2、海绵；5-3、电路板；5-4、线路板；6、连接板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图6，无缝钢管表面缺陷涡流探伤装置，包括纵向保护套1、纵向电磁铁2和纵向线圈5。所述纵向保护套与纵向电磁铁的壳体一侧固接，所述纵向线圈与纵向电磁铁通过航空插头3连接，所述纵向电磁铁的壳体另一侧通过连接板6固装有风扇4。本实施例中，所述纵向保护套1包括：保护框架和耐磨块；所述纵向电磁铁包括：壳体、铁芯2-1、线圈骨架2-2、线圈2-3和铜套；所述纵向线圈5包括：接触头5-1、海绵5-2、电路板5-3和线路板5-4。

给予探伤装置正弦波电流，输入电流一方面直接与激励纵向电磁铁线圈相连，根据右手定则，电流通过漆包线铜线产生磁感线，纵向电磁铁切割磁感线产生交变磁场；另一方面，输入电流连接风扇，使其转动，起到散热作用。纵向电磁铁在交变磁场中产生巨大的吸附力，可以使其紧贴钢管表面，便于检测缺陷。当旋转的无缝钢管通过交变磁场时，钢管表面会产生感应电动势，进而产生感应电流，即涡流。该涡流产生的感应磁场作用于测量线圈，当无缝钢管缺陷涡流探伤装置在钢管表面相对移动遇到缺陷时，会使得感应磁场对测量线圈的反作用不同，引起测量线圈阻抗的变化，这种变化通过电路板，从输出端输出信号，从而间接取得无缝钢管表面缺陷及分布的相关信息。

首先是将无缝钢管旋转前进到指定的检测位置，无缝钢管缺陷涡流探伤装置自动传送到管材轴向正上方，给予探伤装置电流后，产生巨大吸附力，使其紧贴管材外壁上，然后探伤装置沿着管材轴向方向来回移动，同时管材自身周向旋转，当探伤装置检测到无缝钢管表面缺陷时，就会发出不同的输出信号给接收器，从而得知缺陷的位置及分布情况。