[实用新型]一种轴承双面防尘盖一次铆合模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种轴承双面防尘盖一次铆合模具。

背景技术：

带防尘盖型密封轴承广泛应用于各种机械配套中多尘、多污染环境，或根据不同应用工况在轴承内部预充填特殊润滑脂并防止预填脂溢出。轴承两面带有防尘盖，防尘盖通过专用铆合模具与轴承外圈固定。

现有技术中，两面带防尘盖型密封轴承的左右两侧通常对应铆合有左右两防尘盖，其具体铆合工艺包括如下两种，方式一：铆合模具由上冲压模、底座、心轴组成，铆合步骤通常包括 1）在铆合模具上安放轴承；2）铆合一个防尘盖；3）取出轴承并翻转；4）将翻转后的轴承再次安放在铆合模具上；5）铆合另一个防尘盖；6）拆移轴承。方式二：铆合模具仅由上冲压模构成，铆合时轴承非待铆防尘盖的一面直接平放在压力机工作台上，冲模置于轴承待铆防尘盖一面的上方，当与冲模相对的轴承的一面铆合完防尘盖后，翻转轴承，再铆另一防尘盖。

上述方式一的铆合工艺存在如下缺陷：轴承在模具上两次拆、装，效率低。而方式二的铆合工艺则存在如下缺陷：冲模直接置于轴承待铆防尘盖一面的上方，模具仅靠防尘盖圆弧卷边定位，易出现铆合偏心、倾斜等现象；同时，轴承直接放置在压力机工作台上，当轴承内圈下端面凸出外圈端面时，外圈处悬空状态，铆合过程铆合力自外圈滚道经滚动体传至内圈滚道，对轴承产生冲击伤害。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种轴承双面防尘盖一次铆合模具，其结构简单，可使两防尘盖均匀受力并一次同时铆合于轴承上，提高效率60%以上。

一种轴承双面防尘盖一次铆合模具，其特征在于：包括工作台、设于工作台上的可与轴承内圈同心匹配的导向模柱、同心套设于导向模柱外并与工作台相抵的下冲压模、同心套设于导向模柱外并可沿导向模柱上下滑移的上冲压模、以及位于上冲压模上方的压头，所述下冲压模向上凸设有一可作用于所述轴承一防尘盖的环形铆嘴，所述上冲压模向下凸设有一可作用于所述轴承另一防尘盖的环形铆嘴，压头可向下移动并顶推上冲压模沿导向模柱向下滑移，使上冲压模和下冲压模的环形铆嘴可同时分别推压套设在导向模柱上的轴承的两防尘盖卷边并将两防尘盖同时铆入轴承外圈上开设的防尘槽内。

本实用新型之模具结构简单，其上、下冲压模可使两防尘盖均匀受力并一次同时铆合于轴承外圈上开设的防尘槽内，无需两次拆、装，提高效率60%以上。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

本实用新型还包括防尘盖铆合深度调节装置，该防尘盖铆合深度调节装置设于所述工作台上并位于所述导向模柱的一侧、且位于所述压头的下方。可根据轴承尺寸大小调节所述防尘盖铆合深度调节装置的高度，实现上、下冲模铆合轴向深度的限定，最终决定防尘盖铆合深度。

所述防尘盖铆合深度调节装置包括一开设有内螺纹孔的调节座、与调节座内螺纹孔相匹配并可沿内螺纹孔上下旋拧调节的调节螺杆、以及设于调节座上并与调节螺杆配合的锁紧螺母。结构简单，调节方便。

上述所述环形铆嘴具有可使防尘盖的卷边弯曲、外涨的锥形顶推面。结构简单，可快速、方便将防尘盖铆入轴承外圈上开设的防尘槽内。

附图说明：

图1为本实用新型结构剖视图。

图2为本实用新型之上、下冲压模及轴承与导向模柱的装配结构分解图。

具体实施方式：

如图1、2所示，本实用新型之一种轴承双面防尘盖一次铆合模具，包括工作台1、设于工作台1上的可与轴承内圈同心匹配的导向模柱2、同心套设于导向模柱外并与工作台相抵的下冲压模3、同心套设于导向模柱外并可沿导向模柱上下滑移的上冲压模4、位于上冲压模上方的压头5、以及防尘盖铆合深度调节装置6。

所述下冲压模3向上凸设有一可作用于所述轴承7一防尘盖72的环形铆嘴31，所述上冲压模4向下凸设有一可作用于所述轴承7另一防尘盖71的环形铆嘴41，所述环形铆嘴31、41均具有可使防尘盖的卷边弯曲、外涨的锥形顶推面；压头5可向下移动并顶推上冲压模4沿导向模柱2向下滑移，使上冲压模4和下冲压模3的环形铆嘴可同时分别推压设在导向模柱2上的轴承的两防尘盖71、72并将两防尘盖同时铆入轴承7外圈上开设的防尘槽内。

所述防尘盖铆合深度调节装置6设于所述工作台1上并位于所述导向模柱2的一侧、且位于所述压头5的下方。该防尘盖铆合深度调节装置6包括一开设有内螺纹孔的调节座61、与调节座内螺纹孔相匹配并可沿内螺纹孔上下旋拧调节的调节螺杆62、以及设于调节座上并与调节螺杆配合的锁紧螺母63。

一种轴承双面防尘盖一次铆合工艺，包括如下步骤：

1）将轴承的两防尘盖71、72预置于开设在轴承两端面处的防尘槽中；