[实用新型]镁冶炼还原渣余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉，尤其是涉及一种回收热法制取金属镁时产生的高温废渣能量的镁冶炼还原渣余热锅炉。

背景技术

目前我国稳居世界第一大镁生产国和输出国，金属镁的生产主要有热还原法和电解法两种，但我国绝大多数企业使用热还原法制镁工艺。由于热法炼镁每生产1吨镁平均产生6吨的镁还原炉渣，且炉渣离开还原罐的温度为1200℃的高温，蕴含了大量的热能。但受限于现有的技术，高温炉渣直接被输送至废置厂区堆积起来难以有效利用，对高温炉渣蕴含的余热利用更鲜有研究应用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、利用热法炼镁产生的高温废渣作为能量来源把冷却水加热成为高温水，实现了能量的回收再利用，节约了大量的化石能源，降低了金属镁的生产成本的镁冶炼还原渣余热锅炉。

本实用新型通过如下方式实现：

一种镁冶炼还原渣余热锅炉，它包括外筒体、内筒体、外筒体两端的封头、内筒体一端的扳边管板和另一端的封板，其特征在于：冷却水入口开在上述一侧封头上，换热管束由封板和支撑板水平固定在上述内筒体里面，高温废渣入口和低温废渣出口等距离布置在外筒体的顶部和底部，外筒体上部从左至右依次装有排气口、压力表接口、安全阀接口、吊耳、高温水出口、外筒体下部从右至左依次装有排污口和鞍座；

在所述支撑板上固定有竖直隔板和水平隔板；

在所述外筒体的两侧封头上设有人口，人口上设有手孔，所述排气口上装有排汽管座；

所述换热管束之间的距离可以顺利使高温球团通过。

本实用新型有如下效果：

1）结构独特：本实用新型提供的余热锅炉它包括外筒体、内筒体、外筒体两端的封头、内筒体一端的扳边管板和另一端的封板，其特征在于：冷却水入口开在上述一侧封头上，换热管束由封板和支撑板水平固定在上述内筒体里面，高温废渣入口和低温废渣出口等距离布置在外筒体的顶部和底部，外筒体上部从左至右依次装有排气口、压力表接口、安全阀接口、吊耳、高温水出口、外筒体下部从右至左依次装有排污口和鞍座；换热管由余热锅炉两端封头内的封板和支撑板水平固定在内筒体里面，且管束之间的距离可以顺利使高温球团通过，冷却水被高温废渣加热成为高温水后由高温水出口输出供用户使用，高温废渣入口和低温废渣出口等距离布置在余热锅炉顶部和底部，其位置一一对应便于废渣的排入和排出。

2）利用热法炼镁产生的高温废渣作为能量来源把冷却水加热成为高温水，实现了能量的回收再利用：本实用新型提供的余热锅炉低温冷却水由冷却水入口流入余热锅炉一侧封头内，通过换热管进行四个回程的加热后流入内筒体和外筒体之间的空隙部分继续进行加热，最终冷却水被加热为高温蒸汽由蒸汽出口输出；高温废渣由高温废渣入口按一定的时间间隔依次放入余热锅炉内对冷却水进行加热，完成一个周期的换热后打开低温废渣出口排出被冷却后的废渣。它可以有效的将镁冶炼产生的高温废渣所蕴含的能量转化为蒸汽，为其他设备提供动能。

3）改善工人的劳动环境，降低工人的劳动强度：由于本实用新型可以使1200℃的高温废渣降至200℃，因此高温废渣的绝大部分余热都被回收利用。通过计算，每生产一吨金属镁所产生的高温废渣在冷却过程中释放的能量相当于150kg标准煤的能量，使用本实用新型不仅能够节约很多化石燃料，还可以减少大量的粉尘的排放，改善工人的劳动环境，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

一种镁冶炼还原渣余热锅炉，它包括外筒体9、内筒体10、外筒体9两端的封头2、内筒体10一端的扳边管板3和另一端的封板12，如图1所示：冷却水入口1开在上述一侧封头2上，换热管束16由封板12和支撑板17水平固定在上述内筒体10里面，高温废渣入口8和低温废渣出口15等距离布置在外筒体9的顶部和底部，外筒体9上部从左至右依次装有排气口4、压力表接口5、安全阀接口6、吊耳7、高温水出口11、外筒体9下部从右至左依次装有排污口13和鞍座14；

如图2所示：在所述支撑板17上固定有竖直隔板18和水平隔板19；

如图3所示：在所述外筒体9的两侧封头2上设有人口22，人口22上设有手孔20，所述排气口4上装有排汽管座21；

所述换热管束16之间的距离可以顺利使高温球团通过。

低温冷却水由冷却水入口1流入余热锅炉一侧封头2内，通过换热管16进行四个回程的加热后流入内筒体10和外筒体9之间的空隙部分继续进行加热，最终冷却水被加热为高温蒸汽由蒸汽出口11输出；高温废渣由高温废渣入口8按一定的时间间隔依次放入余热锅炉内对冷却水进行加热，完成一个周期的换热后打开低温废渣出口15排出被冷却后的废渣。它可以有效的将镁冶炼产生的高温废渣所蕴含的能量转化为蒸汽，为其他设备提供动能。