[实用新型]组合式地面火炬钢炉体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地面火炬，尤其是涉及一种组合式地面火炬钢炉体。

背景技术

现有地面火炬（焚烧炉）的炉体为圆筒体型结构，采用钢板在现场卷板焊接，大型吊车吊装边组对边焊接。此加工工艺现场施工量大，同时圆形筒体加工需要采用大型卷板机，并需要大型吊车配合施工，造成现场施工工期长，高空作业安全施工风险高。制作完成后，高空机械除锈防腐，质量相对较差，增大了现场施工费用，降低了炉体的施工安装质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种组合式地面火炬钢炉体，其结构简单、设计合理且使用效果好，炉体组合钢片工厂制作，能够保证加工质量，防腐性能好，方便运输，便于安装，现场安装便利、高效、不焊接，不需要大型吊车起吊，降低了成本，节约了费用，缩短了施工周期，提高了炉体加工质量，施工安装安全系数高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合式地面火炬钢炉体，其特征在于：包括多块炉体组合钢片，每块所述炉体组合钢片上下两端的外表面上均焊接有横向角钢法兰，每块所述炉体组合钢片左右两端的外表面上均焊接有竖向槽钢法兰，上下相邻两块所述炉体组合钢片通过横向角钢法兰和第一连接螺栓相连接，左右相邻两块所述炉体组合钢片通过竖向槽钢法兰和第二连接螺栓相连接。

上述的组合式地面火炬钢炉体，其特征在于：所述组合式地面火炬钢炉体的外表面上固定有加强角钢。

上述的组合式地面火炬钢炉体，其特征在于：所述炉体组合钢片为弧形炉体组合钢片。

上述的组合式地面火炬钢炉体，其特征在于：所述弧形炉体组合钢片的高度为5m～7m，所述弧形炉体组合钢片的弧长为3.12m～3.16m。

上述的组合式地面火炬钢炉体，其特征在于：所述炉体组合钢片为碳钢炉体组合钢片。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，安装方便。

2、本实用新型采用多块炉体组合钢片制造，因此便于运输，减少了现场施工量，炉体组合钢片可在厂房预制加工，提高了加工的速度和加工质量，防腐性能好，降低了现场施工成本。

3、本实用新型由于炉体组合钢片每块重量轻，因此现场可采用小型吊车吊装组对，相对采用大型吊车吊装大大节约了费用，提高了安装速度，降低了安装时存在的安全风险。

4、本实用新型可根据所需炉体的直径和高度，采用合适数量的炉体组合钢片连接制造，方便制造不同直径和不同高度的炉体。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B处放大图。

图4为图2的C处放大图。

附图标记说明:

1-炉体组合钢片；    2-横向角钢法兰；    3-竖向槽钢法兰；

4-1—第一连接螺栓；    4-2—第二连接螺栓；    5—加强角钢。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括多块炉体组合钢片1，每块所述炉体组合钢片1上下两端的外表面上均焊接有横向角钢法兰2，每块所述炉体组合钢片1左右两端的外表面上均焊接有竖向槽钢法兰3，上下相邻两块所述炉体组合钢片1通过横向角钢法兰2和第一连接螺栓4-1相连接，左右相邻两块所述炉体组合钢片1通过竖向槽钢法兰3和第二连接螺栓4-2相连接。

如图1所示，所述组合式地面火炬钢炉体的外表面上固定有加强角钢5，对整个组合式地面火炬钢炉体起加固作用，延长了炉体的使用寿命。

本实施例中，所述炉体组合钢片1为弧形炉体组合钢片，这样由多块炉体组合钢片1连接形成一个圆筒形地面火炬钢炉体。实际制作时，可将弧形炉体组合钢片的高度制作为5m～7m，所述弧形炉体组合钢片的弧长制作为3.12m～3.16m。

本实施例中，所述炉体组合钢片1为碳钢炉体组合钢片。

本实用新型在制造时，可根据所需炉体的直径和高度，采用合适数量的炉体组合钢片1连接制造，由于炉体是采用多块炉体组合钢片1制造，因此便于运输，炉体组合钢片1可在厂房预制加工，减少了现场施工量，在现场通过横向角钢法兰2、第一连接螺栓4-1、竖向槽钢法兰3和第二连接螺栓4-2将相邻两炉体组合钢片1连接形成组合式地面火炬钢炉体。综上，本实用新型结构简单，设计合理，由原来的现场加工改为分若干炉体组合钢片1在厂房内加工，既节省了加工成本，又提高了安装进度，同时提高了产品的加工质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。