[实用新型]一种钢锭真空浇注装置

说明书

本实用新型涉及一种浇注装置，具体的说是一种钢锭真空浇注装置。

钢锭真空浇注装置包括精炼包、设置在精炼包下的中间包以及设置在中间包下的真空罐，现有的钢锭真空浇注装置在真空罐内位于中间包中塞棒的下方设有一个钢锭模，用于浇注钢锭，一次只能浇注一支钢锭。在100吨左右的大电炉或大转炉生产钢锭时，为满足不同用户要求，浇注的锭型是不同的，如果采用传统的浇注方式，考虑到浇注工艺的问题，一炉钢水采取二套现有的钢锭真空浇注装置浇注2支钢锭。一方面浇注的锭型受到限制，另一方面钢水的收得率也受此影响很大（因为使用了2个中间包）。如果为满足市场需要就会造成剩余的钢水需返炉或再增加钢水重新冶炼，即对成本造成影响并给生产组织的运行带来很大的困难。

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种钢锭真空浇注装置，可以实现一中间包浇注多支钢锭。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

一种钢锭真空浇注装置，包括精炼包、设置在精炼包下的中间包以及设置在中间包下的真空罐，中间包通过塞棒连接真空罐，在真空罐内设有至少两个钢锭模，钢锭模设置在一个移动台车上一字排列，或者设置在一个回转平台上圆周排列，当其中一个钢锭模位于浇注工位时，其正好位于所述塞棒正下方。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的钢锭真空浇注装置，钢锭模设置在所述移动台车上，真空罐连接一个台车室，台车室的长度大于真空罐的长度，台车室的高度小于真空罐的高度。

前述的钢锭真空浇注装置，真空罐上设有检修孔和气体排出孔。

前述的钢锭真空浇注装置，台车室上设有检修孔，真空罐上设有气体排出孔。

前述的钢锭真空浇注装置，台车室上设有检修孔，真空罐上设有气体排出孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，灵活多变，完全可实现一真空室和一中间包浇注多支钢锭的要求，既提高了钢水收得率、减少中间罐的消耗，又有利于生产组织的稳定运行，生产运行成本低。同时，重要的是拓宽了可生产锭型的范围和规格，也更能适应不同用户对市场的要求。本实用新型采用一包浇注多支钢锭，适用于100吨左右的大电炉或大转炉。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

实施例1

本实施例是一种钢锭真空浇注装置，结构如图1所示，包括精炼包1、设置在精炼包1下的中间包2以及设置在中间包2下的真空罐3，中间包2通过塞棒4连接真空罐3，在真空罐3内设有多个钢锭模5，多个钢锭模5设置在一个移动台车6上一字排列，当其中某一个钢锭模位于浇注工位时，其正好位于塞棒4正下方。真空罐3连接一个台车室7，台车室7的长度大于真空罐3的长度，台车室7的高度小于真空罐3的高度。在台车室7上设有检修孔8，真空罐3上设有气体排出孔9。

本实用新型具体使用时，当第一个钢锭模位于浇注工位时，其正好位于塞棒4正下方，第一个钢锭模浇注好后，通过移动台车6的移动，进行第二个钢锭模的浇注，以此类推，完成多个钢锭模的浇注，移动台车6移动至台车室7。

实施例2

本实施例是一种钢锭真空浇注装置，结构如图2所示，包括精炼包1、设置在精炼包1下的中间包2以及设置在中间包2下的真空罐3，中间包2通过塞棒4连接真空罐3，在真空罐3内设有多个钢锭模5，多个钢锭模5设置在一个回转平台10上，在回转平台10上圆周排列，当其中某一个钢锭模位于浇注工位时，其正好位于塞棒4正下方。在真空罐3上设有检修孔8，真空罐3上设有气体排出孔9。

本实用新型具体使用时，当第一个钢锭模位于浇注工位时，其正好位于塞棒4正下方，第一个钢锭模浇注好后，通过回转平台10的旋转，进行第二个钢锭模的浇注，以此类推，完成多个钢锭模的浇注。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。