[实用新型]一种陶瓷抛光机的新型防漏油行星轮抛光磨头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种行星轮抛光磨头机构，特别是涉及一种陶瓷抛光机的新型防漏油行星轮抛光磨头机构，属于建筑材料研磨设备领域。

背景技术

在现有的瓷质砖抛光生产线中，采用超洁亮抛磨机（为一种高端陶瓷抛光机）对产品进行进一步加工，是生产高端产品，提高产品附加值的有效手段。超洁亮抛磨机的抛光磨头一般采用行星轮传动方式，如图1所示，现有的行星轮抛光磨头机构主要由行星齿轮1、圆锥滚子轴承2`、轴承座3、行星齿轮轴4、骨架油封5、轴承端盖6及抛光磨头组件7组成，工作时，整个行星轮抛光磨头机构随磨头箱体8绕中心齿轮9（固定不动）公转n1的同时,行星齿轮1轴绕自身轴线自转n2，从而带动抛光磨头组件8旋转，对产品进行加工。

中心齿轮与行星齿轮通过轮齿啮合传递动力，行星齿轮装于行星齿轮轴上，行星齿轮轴支撑在圆锥滚子轴承及轴承座上，轴承座上开有连通孔，磨头箱体内的油液可进入圆锥滚子轴承，从而在齿轮润滑的同时也使轴承得到润滑。在工作过程中，由于连续运转，温度不断上升（工作环境决定，无水冷措施），使得油液变稀，流动性增加，这样，油液通过圆锥滚子轴承中下端的轴承缝隙慢慢渗漏至骨架油封5上方，随着工作时间的增加，油封上方的油液越积越多，油封承受的压力越来越大，最终导致油封失效，造成润滑油泄漏。但是超洁亮抛磨机是产品最终加工工序，是不允许任何污染，而现在还没有相应的结构可以解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种具有防漏油结构的行星轮抛光磨头机构，其结构简单，但具有良好的防漏油效果，防止漏油污染。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷抛光机的新型防漏油行星轮抛光磨头机构，包括行星齿轮、轴承座及行星齿轮轴，所述行星齿轮的基体下端面与轴承座上端面之间设有防漏迷宫槽结构。

进一步具体，所述防漏迷宫槽结构包括设于行星齿轮的基体下端面的凹槽及设于轴承座上端面与凹槽间隙配合的凸槽。

作为优选，所述轴承座与行星齿轮轴之间设置深沟球轴承组。

进一步，所述深沟球轴承组由上下两个带双面密封盖的深沟球轴承组成。

本实用新型结构简单，在行星齿轮的基体下端面与轴承座上端面之间设有防漏迷宫槽结构，且采用带双面密封盖的深沟球轴承替换现有的圆锥滚子轴承，密封可靠，制造成本低。

附图说明

图1为现有行星轮抛光磨头机构的结构示意图。

图2为本实用新型防漏油行星轮抛光磨头机构的结构示意图。

图3为本实用新型带凹槽的行星齿轮结构示意图。

图4为本实用新型带凸槽的轴承座结构示意图。

图5为本实用新型防漏迷宫槽结构配合安装结构示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图2至5所示，本实用新型所述陶瓷抛光机的新型防漏油行星轮抛光磨头机构，包括行星齿轮1、深沟球轴承组2、轴承座3、行星齿轮轴4、骨架油封5、轴承端盖6及抛光磨头组件7。具体结构如下：

所述行星齿轮1的基体下端面与轴承座3上端面之间设有防漏迷宫槽结构10；进一步，所述防漏迷宫槽结构10包括设于行星齿轮1的基体下端面的凹槽101及设于轴承座3上端面且与凹槽101间隙配合的凸槽102。进一步具体，由于行星齿轮1是相对与轴承座3有转动，因此，所述凹槽101和凸槽102均为环形槽，且与行星齿轮轴4同心设置。

为了进一步提高密封性，所述轴承座3与行星齿轮轴4之间设置深沟球轴承组2，代替现有圆锥滚子轴承组2`。进一步，所述深沟球轴承组2由上下两个带双面密封盖的深沟球轴承组成，且深沟球轴承自带润滑脂。

以下通过具体工作原理来对本实用新型作进一步说明：

工作过程中，磨头箱体8带动行星齿轮1与轴承座3一起绕中心齿轮9公转n1的同时，还不停绕自身轴线自转n2（行星齿轮1与轴承座3有较高相对转动），公转n1产生的离心力，使润滑脂（油）全部堆积在行星齿轮1处，由于行星齿轮1与轴承座3采用防漏迷宫槽结构10进行动态密封，在行星齿轮1自转离心力作用下，堆积在轴承座3上方的油脂（液）在迷宫槽处被甩开，避免该处油液进入轴承座3内，而轴承座3内的深沟球轴承自带润滑脂，且双面带密封盖，既可保证轴承处润滑脂不流失，又能阻止少量泄漏的油液进入油封处；从而从根本上解决了油液泄漏问题。

本实用新型结构简单，在行星齿轮的基体下端面与轴承座上端面之间设有防漏迷宫槽结构，且采用带双面密封盖的深沟球轴承替换现有的圆锥滚子轴承，密封可靠，制造成本低。