[实用新型]一种基布自动送料装置的调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及布匹生产线的送料装置，尤其涉及基布自动送料装置的调节机构。

背景技术

尽管目前植绒产品繁多，设备也各不相同，植绒工艺流程大体如下：进料-涂刮粘合剂-静电植绒-烘焙-刷毛-后整理-成品。对于大型的静电植绒生产线来说，一般是将待植绒基布经送料输送机构送至喷涂系统，然后静电植绒机，然后后续其它处理系统，进行植绒及后续相关处理。

在植绒工艺中，第一步的进料就是将待植绒基布通过送料装置输送到后续喷涂设备上进行涂刮粘合剂的动作，涂刮粘合剂后的基布再输送至静电植绒机上进行植绒。现在的基布送料装置包括基布铺板，被从布卷拉出的基布平铺在基布铺板上，从基布铺板上送至链式传送钉板（也称为传送针板），然后随着传送钉板传送至后续设备。因为每种基布甚至每卷基布的宽幅都并不一定相同，有的宽有的窄，因此每当换布时，都需要停机后人工将基布的两边固定在左右传送钉板上，再启动传送，非常费时费力，造成生产线短暂停顿，一些电机关闭再启动需要时间，而且频繁关停重启对电机有损害，而后续的处理设备也会跟着空转或关停，对生产的连续性和生产设备的使用保养都不好。

因此设计加上传感器和控制器使其能够自动化，在自动化过程中，加装了传感器和控制器的自动送料装置关键在于控制器如何控制和调节左右两个传送钉板之间的距离，以使其符合更换后的基布的宽度。现在采用的是以一个电机带动一边的传送钉板运动，由于电机的振动较大，两个电机各自振动容易造成传送钉板的间距不容易控制，而两个电机同时振动形成共振，又会加剧传送钉板和整个送料装置的晃动。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基布自动送料装置的调节机构，解决现在的调节机构对送料装置的两边传送钉板的间距不易控制或振动较大影响基布的传送的缺陷。

技术方案

一种基布自动送料装置的调节机构，包括基布铺板和连接的左右各一个传送钉板，其特征在于：所述传送钉板为链式传送钉板，由电机驱动的前后链轮带动着持续运动，传送钉板绕在前后链轮上，链轮和电机均安装在支撑架上，支撑架通过连接件与设置在装置下方的滑杆相连，所述连接件包括与滑杆滑动匹配的滑块和连接支撑架和滑块的连接块，所述左右两个传送钉板的结构相同，在滑杆上安装有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块均固定连接有推拉杆，左推拉杆和右推拉杆均固定在由调节电机输出轴带动的转动杆上，所述转动杆和调节电机11输出轴均与滑杆7平行设置。

所述滑块顶端和连接块采用销轴连接。

有益效果

本实用新型的基布自动送料装置的调节机构利用一个电机达到了两边传动钉板2同时控制的效果，不仅方便控制，而且调节速度快，噪音小，干扰少，有利于生产线的稳定，提高了生产效率，维护了生产环境。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1-基布铺板，2-传送钉板，3-链轮，4-支撑架，5-电机，6-连接件，7-滑杆，8-滑块，9-推拉杆，10-转动杆，11-调节电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

一种基布自动送料装置的调节机构，包括基布铺板1和连接的左右各一个传送钉板2，所述传送钉板2为链式传送钉板，由电机5驱动的前后链轮带动着持续运动，传送钉板2绕在前后链轮上，链轮3和电机5均安装在支撑架4上，支撑架4通过连接件6与设置在装置下方的滑杆7相连，所述连接件6包括与滑杆7滑动匹配的滑块8和连接支撑架4和滑块8的连接块，所述左右两个传送钉板2的结构相同，在滑杆7上安装有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块均固定连接有推拉杆9，左推拉杆和右推拉杆均固定在由调节电机11输出轴带动的转动杆10上，所述转动杆10和调节电机11输出轴均与滑杆7平行设置。

如附图1所示为示意图，图中示意有两条传送钉板2，其中一条为部分显示，当调节电机11转动，输出轴带动转动杆10跟随转动，同时推拉杆9推动或拉动滑块8，由于滑块8套在滑杆7上，无法跟随转动，但是受到的侧向推力或拉力使滑块8沿滑杆7运动，从而带动左右两边的传送钉板2推开或收拢，达到了采用一个调节电机11即完成控制两边钉板的效果。

所述滑块8顶端和连接块采用销轴连接，此链接形式有利于传送钉板2的稳定，当滑块8受力后除了在滑杆7上滑动，还会产生上下方向的力量，采用销轴结构能使连接块上传送钉板2及链轮3和其它部件快速回复，保持稳定。

本实用新型利用一个电机达到了两边传动钉板2同时控制的效果，不仅方便控制，而且调节速度快，噪音小，干扰少，有利于生产线的稳定，提高了生产效率，维护了生产环境。