[实用新型]抛光机升降结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机升降结构。

背景技术

目前现有的技术，抛光机一般是由人手多次进行抛光和人手调整机械行程和进给上升达到工件接触抛光。其操作复杂，且整个工作流程自动化程度低，抛光出来的产品质量不稳定，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种产品质量稳定、生产效率高的抛光机升降结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种抛光机升降结构，包括升降感应部分，及设置在升降感应部分上的旋转感应限位部分，及设置在旋转感应限位部分侧的、用于旋转定位的辅助定位部分，及用于调节切削力的切削力调节部分，及用于调节工件角度的前后摇摆调节部分。

进一步的，所述升降感应部分包括设置在下方的、且位于左边的左工位上限位、左工位下限位和感应滑块，及设置在下方的、且右边的右工位上限位、右工位下限位和感应滑块，及设置在上方的升降油缸。

进一步的，所述旋转感应限位部分包括设置在升降感应部分上方的滑动轴承和滚动轴承，及设置在滑动轴承侧面的伺服电机，及设置在伺服电机上的感应块套筒、旋转定位感应器、夹料模和夹紧气缸。

进一步的，所述辅助定位部分包括辅助定位支架和固定螺栓。

进一步的，所述切削力调节部分设置有切削力调节螺母。

进一步的，所述前后摇摆调节部分包括前后摇摆气缸和前后摇摆角度调节螺栓。

本实用新型抛光机升降结构的有益效果是：由于设置有升降感应部分、旋转感应限位部分、辅助定位部分、切削力调节部分和前后摇摆调节部分，其操作简单，且整个工作流程自动化程度高，抛光出来的产品质量稳定，而且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型抛光机升降结构的立体图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型的一种抛光机升降结构，包括升降感应部分，及设置在升降感应部分上的旋转感应限位部分，及设置在旋转感应限位部分侧的辅助定位部分，及用于调节切削力的切削力调节部分，及用于调节工件角度的前后摇摆调节部分。

所述升降感应部分包括设置在下方的、且位于左边的左工位上限位１、左工位下限位２和感应滑块３，及设置在下方的、且右边的右工位上限位４、右工位下限位５和感应滑块３，及设置在上方的升降油缸６。升降油缸６上下的行程可由左右工位上下限位感应器控制，可通过松开感应滑块螺栓，移动感应滑块３的位置来调节升降油缸６的行程，感应器头部要经常擦拭，保证其对感应滑块３的感应灵敏度，确保抛光工作能顺利进行。

所述旋转感应限位部分包括设置在升降感应部分上方的滑动轴承７和滚动轴承８，及设置在滑动轴承７侧面的伺服电机９，及设置在伺服电机９上的感应块套筒１０、旋转定位感应器１１、夹料模１２和夹紧气缸１３。如果生产过程中此部分进行了拆卸，工件初始抛光位置与抛轮位置发生变化，导致使用过程中伺服电机９在寻找原点时不能正确找准初始位置，这时要通过旋转定位感应器１１来调节，方法：松开旋转感应环上面的无头螺丝，摆动它的角度，点击寻找原点指令，直到抛轮与刀柄位置对中，然后再用无头螺丝将其锁紧即可。

所述辅助定位部分包括辅助定位支架１４和固定螺栓１５，用于工件旋转定位。如果生产过程中此部分进行了拆卸，工件在夹紧的时候发生偏离，可松掉定位支架的两颗固定螺栓１５，来进行前进、左右摆动等调节，直到工件能正确夹紧，最后扭紧固定螺栓１５即可。

所述切削力调节部分设置有切削力调节螺母１６。通过调节切削力调节螺母１６，可以达到砂带对工件的切削力控制，切削力过大会导致工件烧焦、发黑、报废等现象，过小则抛光不干净，通过此螺母可方便调节切削力。

所述前后摇摆调节部分包括前后摇摆气缸１７和前后摇摆角度调节螺栓１８。如果生产过程中此部分进行了拆卸，如果安装不正确导致工件两端抛光不均匀，说明工件偏离抛轮的角度不合适，此时可通过此部分的调节实现，方法：松开前后摇摆角度调节螺栓１８，根据之前工件抛光的缺陷，来判断是需要增大角度还是减小角度。

本实用新型抛光机升降结构的有益效果是：由于设置有升降感应部分、旋转感应限位部分、辅助定位部分、切削力调节部分和前后摇摆调节部分，其操作简单，且整个工作流程自动化程度高，抛光出来的产品质量稳定，而且生产效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。