[实用新型]木塑复合材料成型机

说明书

技术领域

    本实用新型属于木塑复合材料加工成型设备领域，具体涉及一种木塑复合材料成型机。

背景技术

目前，在国内外木塑复合材料成型设备方面，大部分采用锥形双螺杆挤出机是为塑料设计的，不是专门为木塑复合材料设计和制造的。而木塑复合材料与其他纯塑料材料的挤出，以及其他塑料复合材料的挤出有很大的差异：即木塑复合材料中大量的木粉或其他天然纤维可能含有大量的水分，还有其他易在高温下分解的物质，同时，木粉不可熔化。现有的锥形双螺杆挤出机在挤出木塑复合材料时，在低温下，挤出机长径比不够，木塑材料不能在排气口前充分塑化，并与木粉混合均匀，导致木粉在排气口溢出，整个挤出过程不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的不足，提供一种能够彻底排气、充分混合、稳定挤出的木塑复合材料成型机。

针对上述目的，所采取的技术方案是：

一种木塑复合材料成型机，包括机体，所述的机体上设有混合排气装置和加压挤出装置呈阶梯状排列，所述的混合排气装置进料口设有喂料装置，混合排气装置的出料口与加压挤出装置的进料口相衔接，所述的加压挤出装置的出料口连接有成型芯。

所述的混合排气装置为平形双螺杆挤出机，所述的加压挤出装置为锥形双螺杆挤出机。

所述的混合排气装置的机筒上设有2~4个排气口。

所述的加压挤出装置的机筒内腔呈锥形，与锥形螺杆相匹配。

所述的喂料装置包括喂料漏斗、电动机、减速机和输料螺杆，采用单螺杆输送物料。

所述的成型芯的孔腔内设有导流装置，所述的导流装置可为直板栅板或折线栅板或上下错齿栅板。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型木塑复合材料成型机，通过混合排气装置，能够达到木塑复合材料彻底排气，并在不破坏植物纤维的情况下达到木塑两相混合的目的，通过加压挤出装置将原本的固体输送入口改为木塑混合熔体输送段，在定量、定压下稳定完成挤出成型，不仅能够提高木塑复合材料成型质量，而且可延长机器的寿命。

附图说明

图1为本实用新型木塑复合材料成型机的结构示意图。

图2为本实用新型成型芯与锥形机筒配合的剖视结构示意图。

图3为图2中A-A向的结构示意图之一。

图4为图2中A-A向的结构示意图之二。

图5为图2中A-A向的结构示意图之三。

具体实施方式

参见图1～图5，图中1为机体、2为电动机、3减速机、4为平行螺杆、5为机筒、6为排气口、7为喂料漏斗、8为输料螺杆、9为下料嘴、10为锥形螺杆、11为锥形机筒、12为成型芯、13为固紧件、14为直板栅板、15为上下错齿栅板、16为折线栅板。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例一：参见图1～图3，本实用新型木塑复合材料成型机，包括机体1，所述的机体1呈阶梯状，其一阶平台上设有一平行双螺杆挤出机，其二阶平台上设有一锥形双螺杆挤出机，平行双螺杆挤出机的进料口上设有喂料装置，喂料装置包括喂料漏斗7、电动机、减速器和输料螺杆8，采用单螺杆定量输送物料，所述的平行双螺杆挤出机的平行螺杆4和机筒5的内腔采用小间隙配合，机筒5上设有4个排气口6，平行双螺杆挤出机下料口设有下料嘴9与锥形双螺杆挤出机的进料口相对应衔接，锥形挤出机的锥形机筒11内腔呈锥形与锥形螺杆相匹配，锥形挤出机的出料段连通过固紧件13连接固定有成型芯12，成型芯12内腔中设有导流栅板，所述的导流栅板为直板栅板14。

实施例二：参见图4，本实施例木塑复合材料成型机的结构与实施例一基本相同，其不同之处在于所述的导流栅板可为上下错齿式栅板15。

实施例三：参见图5，本实施例木塑复合材料成型机的结构与实施例一基本相同，其不同之处在于所述的导流栅板可为折线式栅板16。