[实用新型]用于中小型交流电机上的定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子铁芯，特别是一种中小型电机上的转子铁芯。

背景技术

现有的交流电机的定子一般是由定子铁芯和漆包线绕组构成，其中定子铁芯是由多个同心地重叠在一起的定子冲片构成，该定子铁芯是装配在电机外壳内，装配所需零部件较多，成本高，装配工序繁琐，现在也有的定子铁芯，它的每个定子冲片的外轮廓是由四条直线段和四条圆弧段组成，任意相邻的两直线段之间是通过一条圆弧段连接而成，使整个定子冲片的外轮廓呈方圆形或长方圆形，具有直线段及圆弧段的加工，加工工艺比较复杂，使得加工不方便，加工效率低，容易产生废品，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于中小型交流电机上的定子铁芯，它采用形状固定单一的定子冲片，使得加工工艺更简单，提高加工效率低，防止产生废品，避免材料的浪费，只需定子铁芯的两端与电机端盖连接，装配非常方便，减少装配所需的零部件，降低成本。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有定子铁芯本体，定子铁芯本体包括有多个定子冲片，定子冲片上设置有36个线槽，其特征在于：定子冲片外轮廓呈正方形，在定子冲片的四个角上分别设置有通孔，多个定子冲片同心地重叠固定在一起，且各个定子冲片的通孔相对应形成定子铁芯本体。

本实用新型中的定子冲片外轮廓呈正方形，形状为单一形式，即定子冲片由四条直线段构成，直接对直线段进行加工，使得加工工艺更简单，提高了加工效率低，防止产生废品，避免了材料的浪费。多个定子冲片同心地重叠后焊接在一起形成定子铁芯本体，在装配时，将电机端盖与定子铁芯本体两端衔接，定子铁芯本体上的通孔与电机端盖上的固定孔相对应，再通过螺杆由定子铁芯本体一端的电机端盖固定孔穿入，螺杆再穿过定子铁芯本体上的通孔及定子铁芯本体另一端的端盖固定孔，最后将螺母旋紧在螺杆上实现定子铁芯本体与电机端盖的固定，定子铁芯本体的绝大部分外表面均裸露在外，定子冲片四条边即为电机外形，形成无机壳类交流电机，减少装配所需的零部件，降低了成本，装配更方便。

由于采用了上述技术方案，本实用新型采用形状单一的定子冲片，使得加工工艺更简单，提高了加工效率低，防止产生废品，避免了材料的浪费，只需定子铁芯的两端与电机端盖连接，装配非常方便，减少了装配所需的零部件，降低了成本。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中定子冲片的结构示意图。

图3是本实用新型装配的结构示意图。

图中：⒈定子铁芯本体；⒉定子冲片；3.线槽；4.通孔；5.通气孔；6.定位孔；7.电机端盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型包括有定子铁芯本体1，定子铁芯本体1包括有多个定子冲片2，定子冲片1上设置有36个线槽3，其特征在于：定子冲片2外轮廓呈正方形，在定子冲片2的四个角上分别设置有通孔4，多个定子冲片2同心地重叠固定在一起，且各个定子冲片的通孔相对应形成定子铁芯本体1。

本实用新型中的定子冲片2外轮廓呈正方形，形状为单一形式，即定子冲片由四条直线段构成，直接对直线段进行加工，使得加工工艺更简单，提高了加工效率低，防止产生废品，避免了材料的浪费。多个定子冲片同心地重叠后焊接在一起形成定子铁芯本体1，如图3所示，在装配时，将电机端盖7与定子铁芯本体1两端衔接，定子铁芯本体1上的通孔与电机端盖7上的固定孔相对应，再通过螺杆由定子铁芯本体一端的电机端盖7固定孔穿入，螺杆再穿过定子铁芯本体上的通孔及定子铁芯本体1另一端的端盖固定孔，最后将螺母旋紧在螺杆上实现定子铁芯本体1与电机端盖7的固定，定子铁芯本体1的绝大部分外表面均裸露在外，定子冲片四条边即为电机外形，形成无机壳类交流电机，减少装配所需的零部件，降低了成本，装配更方便。

如图1、2所示，为了便于各个定子冲片之间通风降温，在每个通孔4一侧的定子冲片2上设置有通气孔5。

如图1、2所示，为了实现与电机端盖之间的定位，保证同心度，在定在每个通孔4另一侧的定子冲片2上设置有定位孔6。定位孔6与电机端盖上的定位销相对应。

如图1、2所示，为了提高定位效果，每个通孔一侧的定位孔6为两个。