[实用新型]一种醇酮装置双效精馏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醇酮装置双效精馏系统。

背景技术

某醇酮装置是某公司某厂精己二酸技改工程项目中新建装置。该装置精馏塔是处理氧化反应后生成的环己基过氧化氢在脱过氧化反应器反应后生成环己醇和环己酮的物料将该种物料进行初步分离，该种物料组成为环己烷：85～97%，醇酮：2～13%，在精馏塔中将环己烷和醇酮混合物进行初步分离，塔顶产出环己烷，塔底为环己烷和醇酮的混合物。由于是一个精馏塔处理，塔顶气相物直接用冷却水进行冷却，无塔顶气相热源的再利用，造成能源的浪费。

提高醇酮生产中低压蒸汽的利用率，降低醇酮生产的综合能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种醇酮装置双效精馏系统，增加一个精馏塔和塔底再沸器，同时将进料口以上的塔盘改为2段填料，实现能源的二次利用。

本实用新型所述的醇酮装置双效精馏系统，包括：1^#脱烷塔前塔、1^#脱烷塔后塔、塔底再沸器A、塔底再沸器B、冷凝液罐、蒸汽发生装置、塔顶泠凝器、回水罐、沉降罐、泵A、泵B、冷凝器、回流泵；

1^#脱烷塔前塔脱过氧混合液入口通过管线与脱过氧反应器连接，塔底再沸器A壳程与蒸汽发生装置和回水罐连接，塔底再沸器A管程与1^#脱烷塔前塔塔底连通，1^#脱烷塔前塔塔顶蒸汽出口与塔底再沸器B的壳程入口连接，塔底再沸器B的壳程出口与冷凝罐连接，冷凝罐通过安全阀与冷凝器连接，塔底再沸器B的壳程不凝气出口与冷凝器连接，塔底再沸器B的管程与1^#脱烷塔后塔塔底连通；1^#脱烷塔前塔塔底物料出口通过沉降罐与1^#脱烷塔后塔入料口连接，1^#脱烷塔后塔塔底物料出口通过泵B分别与2^#脱烷塔和脱过氧反应器连接，通过泵A与1^#脱烷塔后塔入料口连接；1^#脱烷塔后塔塔顶蒸汽出口与塔顶泠凝器连接；1^#脱烷塔前塔塔顶和1^#脱烷塔后塔塔顶分别与回流泵连接；1^#脱烷塔前塔和1^#脱烷塔后塔物料入口以上塔盘为二段填料型式塔盘。

脱过氧化混合液送入1^#脱烷塔前塔，塔底再沸器A用蒸汽加热。塔顶蒸汽进入1^#脱烷塔后塔的塔底再沸器B的壳程，作为后塔的塔底再沸器B的热源，以节省蒸汽，降低能源消耗。1^#脱烷塔前塔的塔底物料进料到后塔，塔顶蒸出的环己烷与前塔塔顶蒸汽经1^#脱烷塔后塔的塔底再沸器B冷凝后的不凝气体一同进入水冷器冷凝，不凝气体再进入下一个水冷器冷凝，不凝气体最后由排入呼吸系统改为用真空泵抽气，将1^#脱烷塔后塔塔顶压力控制在1～5KPa，进而将1^#脱烷塔前塔塔底操作温度降至100～120℃。冷凝器的冷凝液流入1^#脱环己烷双塔冷凝液倾析器中，1^#脱烷塔前塔塔顶蒸汽在1^#脱烷塔后塔的塔底再沸器B放热后，冷凝液流入冷凝液罐中，若压力超高，气体可从冷凝液罐顶部的安全阀排入冷凝器。冷凝液在液位计的控制下首先经水冷器冷却降温后流入冷凝倾析器中，不凝气体进入水冷器冷凝后，排入下一水冷器冷凝。冷凝液在倾析器中进行倾析分层，环己烷经隔板进入倾析器的前部，酸水送往酸水槽。

将1个精馏塔改为两个精馏塔，后塔利用前塔的气化热量对后塔进行加热；

将塔顶进料口以上的塔盘改为填料型式，降低了塔的压降，提高了热能的利用率；

中低压蒸汽的利用率，降低醇酮生产的综合能耗。

装置的连续运行时间延长至四个月。

附图说明

图1醇酮装置双效精馏系统示意图。

其中：11^#脱烷塔前塔、21^#脱烷塔后塔、3塔底再沸器A、4塔底再沸器B、5冷凝液罐、6蒸汽发生装置、7塔顶泠凝器、8回水罐、9沉降罐、10泵A、11泵B、122^#脱烷塔前塔、13脱过氧反应器、14令凝器、15回流泵

具体实施方式

本实用新型所述的醇酮装置双效精馏系统，包括：1^#脱烷塔前塔1、1^#脱烷塔后塔2、塔底再沸器A3、塔底再沸器B4、冷凝液罐5、蒸汽发生装置6、塔顶泠凝器7、回水罐8、沉降罐9、泵A10、泵B11、冷凝器14、回流泵15；

1^#脱烷塔前塔脱过氧混合液入口通过管线与脱过氧反应器13连接，塔底再沸器A壳程与蒸汽发生装置和回水罐连接，塔底再沸器A管程与1^#脱烷塔前塔塔底连通，1^#脱烷塔前塔塔顶蒸汽出口与塔底再沸器B的壳程入口连接，塔底再沸器B的壳程出口与冷凝罐连接，冷凝罐通过安全阀与冷凝器连接，塔底再沸器B的壳程不凝气出口与冷凝器连接，塔底再沸器B的管程与1^#脱烷塔后塔塔底连通；1^#脱烷塔前塔塔底物料出口通过沉降罐与1^#脱烷塔后塔入料口连接，1^#脱烷塔后塔塔底物料出口通过泵B分别与2^#脱烷塔12和脱过氧反应器13连接，通过泵A与1^#脱烷塔后塔入料口连接；1^#脱烷塔后塔塔顶蒸汽出口与塔顶泠凝器连接；1^#脱烷塔前塔塔顶和1^#脱烷塔后塔塔顶分别与回流泵连接；1^#脱烷塔前塔和1^#脱烷塔后塔物料入口以上塔盘为二段填料型式塔盘。