[实用新型]一种超高压缸体用排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高压缸体用排气装置。

背景技术

超高压容器在调试安装和工作时必须对其耐压性和密封性能进行试压检测，其采用的介质多为液压油和水，因此在试压和工作中，为了消除安全隐患和对产品及工作其介质产生不良的影响，必须排除里面的气体。现在大部分自动排气大都用于低压系统，比如用在空调等上面的低压管路系统；也有用手动截止阀，等容器中气体排完后再手动关闭。随着科技的进步和高压技术的快速发展，现在更加需要一种能耐高压并能自动排气的装置，以提高工作效率和保证操作者的安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种超高压缸体用排气装置，能进行自动排气，且试压压力越高，密封效果越好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超高压缸体用排气装置，包括中空的阀体，阀体内端外壁设有与高压容器连接的螺纹，阀体内端高压口处设有密封台阶内孔并设置带孔的锥面垫，阀体内由内向外依次设有导向阀、弹簧和调节装置，调节装置为中空结构且外端设有排气口，导向阀内端设有锥面结构且与阀体上设置的开关台阶内孔配合。

阀体外段为中空结构且导向阀外端设有与阀体中空内壁贴合的环形结构，环形结构内侧的导向阀上设有与阀体外段中空结构连通的通孔；导向阀中段与阀体中空内壁之间设有环形缝隙，导向阀上的通孔外侧与环形缝隙连通；导向阀内段设有锥面结构且与阀体上设置的开关台阶内孔配合。

调节装置与阀体通过螺纹连接。

本实用新型结构简单、功能实用，解决了现有的承受压力低以及无法自动排气等的不足，不但能进行自动排气，而且试压压力越高，改结构密封效果越好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种超高压缸体用排气装置，包括中空的阀体4，阀体4内端外壁设有与高压容器连接的螺纹，阀体4内端高压口A处设有密封台阶内孔并设置带孔的锥面垫1，阀体4内由内向外依次设有导向阀2、弹簧3和调节装置5，调节装置5为中空结构且外端设有排气口B，导向阀2内端设有锥面结构且与阀体上设置的开关台阶内孔配合。阀体4外段为中空结构且导向阀2外端设有与阀体2中空内壁贴合的环形结构6，环形结构6内侧的导向阀2上设有与阀体4外段中空结构连通的通孔7；导向阀2中段与阀体4中空内壁之间设有环形缝隙，导向阀2上的通孔7外侧与环形缝隙连通；导向阀2内段设有锥面结构且与阀体4上设置的开关台阶内孔配合。调节装置5与阀体4通过螺纹连接。

A口为与高压容器相连接的高压口，B口为排气口。本装置通过阀体4上的螺纹与高压容器相连接，其密封方式为通过锥面垫1密封，当系统中无压力时，导向阀2通过弹簧3把导向阀2推向右端，导向阀2与阀体4之间存在一环形缝隙。高压容器内腔与外腔相连通，当高压容器内部开始加压时，随着液面的上升，气体通过环形缝隙排出到容器外，当气体排完后，液体通过环形缝隙，而液体的粘度系数比气体大很多，这样就在导向阀2端面上形成了很大的压力差，该压差推动导向阀2向左（向外侧）移动并压缩弹簧，最终使排气孔关闭。由于锥面垫采用的是线型硬密封，压力越高该装置密封效果越好。