[实用新型]电液控制放顶煤液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及顶煤液压支架技术领域，尤其涉及一种电液控制放顶煤液压支架。

背景技术

目前，煤矿地质条件复杂，需要各种顶煤液压支架，在煤矿地质条件中等，开采深度980m左右，压力较大，先后使用ZF5500/18/28、ZF6400/17.5/28、ZF7000/18/28液压支架，在一定程度上不能满足使用要求，由于现有的ZF5500/18/28、ZF6400/17.5/28、ZF7000/18/28液压支架，都存在开采深度980m左右时，承受压力低的现象。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种电液控制放顶煤液压支架。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用技术方案如下：

一种电液控制放顶煤液压支架，包括：放顶煤液压梁、四连杆机构、底座10和电液控制系统，所述放顶煤液压梁通过四连杆机构与底座10连接；所述放顶煤液压梁由伸缩梁2、前梁4、顶梁5、掩护梁6、尾梁7铰接连接组成，前梁4的下方设置有伸缩梁2的伸缩位移空间；伸缩梁2前端设置有护帮板1；伸缩梁2连接的托梁3后端与前梁4后端铰接连接；所述前梁4通过顶梁5、掩护梁6与尾梁7铰接；所述四连杆机构由前连杆11、后连杆12、两个立柱9组成，

其中，顶梁5下方通过两个立柱9与底座10连接；底座10上的前连杆11、后连杆12的上端与掩护梁6铰接连接；且顶梁5与前梁4间设置有伸平的伸缩杆；且掩护梁6与尾梁7间设置有摇摆的伸缩杆；

其中，电液控制系统通过管路与放顶煤液压梁、四连杆机构的伸缩液压器件相连。

一种电液控制放顶煤液压支架，所述电液控制系统由电液控制主阀、立柱控制阀组、控制器、人机操作界面、传感器组件、红外线接收器、稳压电源、隔离耦合器以及控制电缆组成；其中电液控制主控阀流量为500L/min，立柱控制阀组流量为400L/min。

一种电液控制放顶煤液压支架，所述立柱9行程定为700mm，立柱9上设置有行程传感器。

一种电液控制放顶煤液压支架，所述顶梁为铰接顶梁。

一种电液控制放顶煤液压支架，所述底座为整体底座。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种电液控制放顶煤液压支架，严格执行MT 312-2000《液压支架通用技术条件》、MT/T 815-1999《放顶煤液压支架技术条件》，是在总结国内外同类液压支架使用经验，融汇液压支架技术发展的最新成果基础上设计而成。其显著特点如下：

一是支架的前连杆为双连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高，为提高支架可靠性提供了保证；

二是通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命；

三是支架配置电液控制系统，工作面推进实现自动化控制，大大提高了工作面生产效率。

附图说明

图1是电液控制放顶煤液压支架的工作结构示意图；

图中：1、护帮板；2、伸缩梁；3、托梁；4、前梁；5、顶梁；6、掩护梁；7、尾梁；8、插板；9、立柱；10、底座；11、前连杆；12、后连杆；13伸缩杆。

具体实施方式

如图1所示， 一种电液控制放顶煤液压支架，包括：放顶煤液压梁、四连杆机构、底座10和电液控制系统，所述放顶煤液压梁通过四连杆机构与底座10连接；所述放顶煤液压梁由伸缩梁2、前梁4、顶梁5、掩护梁6、尾梁7铰接连接组成，前梁4的下方设置有伸缩梁2的伸缩位移空间；伸缩梁2前端设置有护帮板1；伸缩梁2连接的托梁3后端与前梁4后端铰接连接；所述前梁4通过顶梁5、掩护梁6与尾梁7铰接；所述四连杆机构由前连杆11、后连杆12、两个立柱9组成，

其中，顶梁5下方通过两个立柱9与底座10连接；底座10上的前连杆11、后连杆12的上端与掩护梁6铰接连接；且顶梁5与前梁4间设置有伸平的伸缩杆；且掩护梁6与尾梁7间设置有摇摆的伸缩杆；

其中，电液控制系统通过管路与放顶煤液压梁、四连杆机构的伸缩液压器件相连。

所述电液控制系统由电液控制主阀、立柱控制阀组、控制器、人机操作界面、传感器组件、红外线接收器、稳压电源、隔离耦合器以及控制电缆组成；其中电液控制主控阀流量为500L/min，立柱控制阀组流量为400L/min。

所述立柱9行程定为700mm，立柱9上设置有行程传感器。所述顶梁为铰接顶梁。所述底座为整体底座。

本实用新型使用于采高2.1-3.4m，工作面倾角15°以下的煤层。实现了地面控制系统和井下3D远程监控控制系统的完美结合。该支架经过参数优化，结构合理、性能良好、可靠性高。