[实用新型]催化裂化装置的油浆过滤系统

说明书

技术领域

本发明是有关于一种催化裂化装置外甩油浆过滤领域，尤其是过滤含有胶质较多的油浆的过滤系统。

背景技术

催化裂化装置的外甩油浆是炼油厂催化裂化装置在生产过程中，无法裂化的尾料通过外甩的形式排出。由于催化裂化装置采用硫化床反应，因此外甩油浆中不可避免地含有固化催化剂粉末，固体含量为3000~20000ppm。因此需要通过过滤的方式，将固体颗粒过滤出来。并且为了提高工作效率，还需要采用连续过滤的过滤系统进行工作。

通常，由于在进行油浆过滤时，会在过滤器的滤芯前形成滤饼层。滤饼层会辅助滤芯进行过滤，因此一般只需要利用一级过滤就能达到令人满意的过滤效果，而无需采用两级过滤。常见的过滤系统为两个一级过滤器并列设置，当一个过滤器的滤饼厚度过厚而影响过滤时，对该过滤器进行反冲洗，而利用另一个过滤器进行过滤，由此实现了过滤系统的连续工作。

但是，由于我国目前炼油厂的催化裂化装置与国外不同，都是参渣比很高的重油催化裂化装置，这样的催化裂化装置的外甩油浆的沥青质含量很高。这些沥青质属于胶体。如果沥青质接触到过滤器的滤芯，就会粘附在过滤材料商，并进入到滤芯材料内部，产生变形，造成滤芯堵塞，无法反冲洗再生。现实中，外国进口的过滤系统使用寿命远远低于其额定寿命。

为此，中国专利201010577004.8中公开了一种采用两级过滤的方式，但是其中的两组过滤器仅仅是交换使用，与外国进口的过滤系统中利用两组过滤器交替过滤并无本质上的差别。因为如果仅仅是两组过滤器交替使用，并不能解决如何防止精过滤滤芯被堵塞的问题。因为富含胶体的油浆照样会进入到精过滤滤芯中，堵塞精过滤器滤芯的空隙。本发明人认为，中国专利201010577004.8中设计两级过滤是没有意义的，该案的发明人似乎并未考虑清楚为何要做两级过滤。

发明内容

为了有效解决胶体沥青质含量高的油浆的过滤问题，本发明的主要目的是提供一种能够真正能够防止滤芯被胶体堵塞的过滤系统。

本发明的次要目的，是在提供一种能够自动控制并持续工作的过滤系统。

本发明的次要目的，是在提供一种不堵塞精过滤滤芯，而能够进行充分反冲洗，并极大地延长过滤系统的使用寿命的过滤系统。

为达上述目的，本发明提供一种催化裂化装置的油浆过滤系统，包括：至少一个预过滤器，其中设置有预过滤滤芯，且所述预过滤器上设置有直接与油浆出口连接的管道；至少两个精过滤器，其中每一个精过滤器均与所述预过滤器串联，且所述精过滤器中设置有精过滤滤芯，所述精过滤滤芯的精度大于所述预过滤滤芯的精度，且所有所述精过滤器上也设置有直接与油浆出口连接的管道；控制系统，其控制所有精过滤器在未形成滤饼层之前，其精过滤滤芯均不与原始待过滤油浆接触，而只与通过了已经形成滤饼层的预过滤器的油浆接触。本发明中设计预过滤器和精过滤器两级过滤的目的是为了确保精过滤器不会沾染到富含胶体的油浆。在现有技术中，只有一级过滤器，这种过滤器遇到富含胶体的油浆，就会使得油浆进入到过滤器的滤芯中。而且因为只有一级过滤，所以这种过滤器的滤芯势必不能过于宽松，而需要比较紧密。富含胶体的油浆进入到这种比较紧密的滤芯中，就紧密地附着于其上，即使通过反冲洗，也不能去除，由此很快就损坏了一级过滤器的滤芯。而在本发明的技术方案中，在精过滤器前面设置了预过滤器，预过滤器的精度较小，也就是预过滤滤芯中的缝隙较大。待过滤的原始油浆经过预过滤器，在预过滤器上形成滤饼层。由于原始油浆中含有大量的胶体沥青质，自然会渗入到预过滤滤芯中，但是由于预过滤滤芯中的缝隙较大，因此在反冲洗时，易于冲洗掉。在预过滤器上形成滤饼层之后，再让油浆通过预过滤器进入到精过滤器中。这时由于胶体更容易附着在滤饼层上，因此通过预过滤器的油浆中所残余的胶体已经不多了。这些油浆再进入到精过滤器中，就不易在精过滤滤芯中形成胶体固结物。而随着精过滤器上逐步也形成滤饼层，则更加不会在精过滤滤芯中形成胶体固结物。因此，当精过滤器的滤饼层形成之后，就可以将待过滤的原始油浆直接通过精过滤器了。根据系统的大小决定过滤器的个数，如果系统比较大，则预过滤器也可以超过一个。