[实用新型]一种简易节能环保炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能减排技术，特别是一种具有节能减排功能的环保炉。

背景技术

当前，随着科学社会的不断进步和经济的持续发展，人类在享受工业化，城镇化带来的种种成果和喜悦，不断追求工业文明的同时，随之面临环保方面对环境和资源枯竭等严峻的大问题。我国是人口大国，也是资源穷国，还是能耗大国，要科学发展就必须节能！我国大量污染物的排放，已严重破坏了人们的生存环境，加剧地球的生态危机，加之高耗能，如电厂、建材水泥、陶瓷、冶金、化工等行业，浪费资源相当严重，要节能环保减排就需要控制上述行业的尾气排出，特别是锅炉窑炉燃烧过程中，由于燃烧不充分而造成废气排出，因此就需要对窑炉锅炉灶进行改进或新炉配套，避免煤未被燃烧完全放出废气、排出煤渣。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷的简易节能环保炉，既具节能又环保无烟，自动化程度高，节约了电能，节省了投资，降低了工人的难度强度，大大降低了生产成本，适合推广应用。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的简易节能环保炉，包括第二燃烧室，所述第二燃烧室与第一燃烧室连通形成整体式炉膛，所述第二燃烧室上设有热能出口，在热能出口下方的第二燃烧室底部设有排渣口，在第一燃烧室上设有进料口，该进料口处设有储料仓，在整体式炉膛内设置有炉排，所述炉排从第一燃烧室的进料口至第二燃烧室的排渣口呈逐级下降的阶梯形布置；其中在每级炉排的边部设有推送器，所述推送器可将该级炉排上的燃料从一边部推送至另一边部落入下级炉排上，所述推送器连接于控制系统上受其控制。

由于采用了上述结构，在传统的燃烧室（即第二燃烧室）的基础上，新增一个燃烧室（即第一燃烧室），第一燃烧室位于第二燃烧室的前方，也即燃料需先进入第一燃烧室反应过后再进入第二燃烧室进行反应，其中第一燃烧室与第二燃烧室连通形成整体式炉膛，使两个燃烧室内的反应可同时进行，且相互连贯；所述第二燃烧室上设有热能出口，主要用于将热能气流排出，根据需要该热能出口可连接湿式净化装置，实现对尾气的脱硫除氮除尘效果，在热能出口下方的第二燃烧室底部设有排渣台口，该排渣台口主要用于料渣的排放，物料顺次从第一燃烧室至第二燃烧室，最后堆积于第二燃烧室底部的热能出口下方的排渣口，可在该排渣口处堆积，能够将燃烧室内外进行隔绝，避免进行冷空气，降低燃烧室内的温度，从而影响燃料的热能燃烧率；因此将进料口设置于第一燃烧室上，同时在进料口处设有储料仓，使进料口位于储料仓底部侧壁上，可将物料采用人工或者提升机等多种方式，将物料送入到储料仓内，将整个储料仓覆盖，将进料口进行堆积，从而避免向燃烧室内供入冷空气，降低燃烧室内的温度，从而影响燃料的热能燃烧率；在整体式炉膛内设置有炉排，所述炉排从第一燃烧室的进料口至第二燃烧室的排渣台口呈逐级下降的阶梯形布置，物料可以从进料口经第一燃烧室、第二燃烧室内阶梯形布置的炉排，逐级燃烧后，最后堆积于排渣台口；每级炉排的边部设有推送器，可将物料从该炉排的一边部缓缓推送至另一边部最后落入到下级炉排上，逐级炉排依次操作，可以将燃烧从进料口处的第一级炉排逐级推送至排渣口二级的炉排上，最后被推送到排渣口处堆积，因此燃烧室内的燃料均通过推送器逐级推送，使操作极为方便快捷，同时为了降低工人劳动强度，推送器可连接于控制系统上受其控制，推送器可以采用电力控制，也可采用液压、气压等多种方式，根据需要设定，使适用范围极广，当采用液压或者气压为推送器提供工作动力时，控制系统连接于供压装置上，由供压装置提供压力，从而实现推送器工作。本实用新型的简易节能环保炉，工人可采用铁铲或提升机将物料直接装入储料仓内，在第一级炉排上的推送器的作用下，将燃料按时向炉内推动，使物料越过第一燃烧室的墙体，从进料口进入到新增的第一燃烧室内，燃料在第一燃烧室内停留致使具备蓄备充分的氧，使其充分地氧化燃烧，从而将黑烟在该第一燃烧室内转化催化，氧化彻底燃烧尽，即碳经催化、氧化反应后，形成一氧化碳和甲烷，黑烟中的固态碳被提前催化氧化，故无黑烟排出，因此转化为热能有效利用而节能。当燃料在推送器的作用下在炉排上挤压翻滚燃烧至第二燃烧室内时，燃料已经经过第一燃烧室的预热以及催化氧化反应，在第二燃烧室内即可大量散发析出热能波以及热能辐射，而不发生氧化反应，即还原反应，因此不再有黑烟的产生，同时其热效率更高，火力更旺更强烈，由于燃烧时间满足，面积扩大，在充分供氧优化燃烧作用下，燃料彻底燃尽，能量有充足利用，使燃料燃烧尽后的煤渣灰带走残留热量极少，所以热效率极大提高，加之该炉的结构科学合理，克服了通常炉的缺陷自身造成的热能损耗。本实用新型的简易节能环保炉，实现了环保消烟、节能等功效，产生的经济效益、社会效益，用户可根据实际需要，选择在热能气流进入窑炉或锅炉利用后的尾气经烟道湿式精华装置，精华的洁净气体排空。