[实用新型]一种RH真空室烘烤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空冶金领域，特别涉及一种RH真空室烘烤系统。

背景技术

近些年来，随着终端用户对钢材质量的要求越来越高，钢液真空精炼的比例越来越高。RH真空冶炼具有良好的动力学特点，冶金效果突出，近年来在各大钢厂已基本普及。

现有技术中，RH真空处理设有处理位和待机位，真空室在处理位生产，在待机位进行真空室吊运和烘烤。RH真空室耐材在砌筑后，上处理位前需要利用烘烤装置进行干燥和升温。现有技术利用烘烤枪进行烘烤，可以通过调节烘烤枪的高度，对真空室的不同部位进行烘烤，使真空室上部和下部耐材温度一致，但机构相对复杂，设备投资高，故障率高。当采用烘烤器进行烘烤时，由于烘烤器的喷嘴是固定的，不利于真空室的下部升温。尤其新砌真空室，在干燥过程中升温速度不能过快，否则耐材的水分无法析出，此时，烘烤废气往往从真空室上部逸出，使真空室下部升温困难。此外高温烘烤时，烘烤废气直接从真空室下部的插入管中排出，恶化现场环境，同时对周围设备和钢构等也存在持续热辐射。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的不足提供一种能有效控制烘烤热气对真空室下部进行升温，促进真空室内耐材温度均匀的RH真空室烘烤系统。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种RH真空室烘烤系统，包括真空室烘烤装置和真空室，其特征在于所述真空室烘烤装置上设置有烘烤盖，所示烘烤盖与真空室的上部配置，真空室插入管与废气箱连接，在废气箱上设置有排气口，所述废气箱的排气口通过控制阀与混风装置连接，所述混风装置与废气管道连接。

按上述技术方案，所述废气箱为固定式废气箱，包括固定式废气箱体和盖板，所述固定式废气箱体和盖板内分别设有耐火材料内衬,固定式废气箱体通过盖板与真空室插入管密封配置。

按上述技术方案，所述废气箱包括左、右废气箱体和盖板，左、右废气箱体连接在一起时，通过盖板与真空室的插入管密封配置，在废气箱的两侧设有导轨，左、右废气箱体的两侧分别与导轨相配置，在两废气箱体的外侧分别设置有气缸，两个气缸的活塞杆分别与左废气箱体、右废气箱体相配置，分别用于推动左废气箱体和右废气箱体在导轨上运动。

按上述技术方案，所述废气箱包括在一侧开有方形开口的废气箱体，活动闸板和盖板，所述活动闸板与废气箱体底端相铰接，所述废气箱体外侧的斜下方配置有气缸，该气缸的活塞杆与活动闸板的外侧相铰接，通过控制活塞杆的伸缩使废气箱体与活动闸板的开口端合并成废气箱体，并通过盖板与真空室的插入管密封配置。

按上述技术方案，混风装置包括混风管、冷风调节圈，在所述混风管上沿周向间隔设置方孔，在所述冷风调节圈上沿周向间隔设方孔，所述冷风调节圈套装在混风管上，在冷风调节圈上设置有手动调节杆，通过操作手动调节杆来调节冷风调节圈的方孔与混风管的方孔的重合度达到调节混风装置的开度。

按上述技术方案，废气箱底部设有渣盘。

按上述技术方案，所述控制阀为蝶阀，所述的蝶阀为水冷蝶阀，在蝶阀的内部设有耐火材料的内衬。

按上述技术方案，在真空室耐火材料的侧壁上设有热电偶，所述的热电偶用于自动反馈控制阀的开度。

按上述技术方案，所述的废气管道的垂直高度为10米-60米。

按上述技术方案，所述的废气管道上安设有温度表，所述温度表的示值用于控制混风装置的开度。

按上述技术方案，所述真空室烘烤装置的烘烤盖与真空室密封配置。

本实用新型相对于现有技术所取得有益效果为：

1、本实用新型通过设置烘烤盖和控制阀，在干燥和烘烤真空室时，调节控制阀阀门，利用废气管道的烟囱效应形成的抽力，控制废气流量，能有效控制烘烤废气对真空室下部进行升温，促进真空室内耐材温度均匀，从而保证烘烤速度及真空室的烘烤质量；在干燥真空室的过程中，减小控制阀阀门的开度，延长烘烤热气在真空室内的停留时间，最大限度避免热量散失，节约能源。

2、本实用新型设置有不同结构的废气箱与真空室的插入管相配置，满足了真空室在待机位和维修位等不同现场工况下进行干燥或烘烤的需求。

3、本实用新型缩短了真空室的干燥及烘烤时间，提高了工作效率，也延长了真空室的使用寿命，同时起到节能减排的效果。

4、本实用新型将烘烤废气从真空室通过废气管道排出，有效的改善了现场环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为混风装置的结构图。

图3为盖板的结构图。

图4为实施例2的废气箱的结构图。

图5为实施例3的废气箱的主视图。