[实用新型]一种棒、垒球球衣的制作模具

说明书

技术领域

本实用新型有关一种模具，特别是指一种棒、垒球球衣的制作模具。

背景技术

目前正式比赛用的棒、垒球结构，主要是由具有弹性的球芯部份与包覆于球芯之外的皮制球衣构成。配合图1所示，该球衣是由两片“8”字形片材A对接缝合将球芯B包覆于其中而形成球体，在球衣的对接缝处缝制出线领以满足棒、垒球的外形要求，该线领的缝制通常是采用人工完成，因此对工人的操作能力具有较高的要求，而现今企业用工成本在不断增加的前提下，人工操作势必增加产品的制作成本；另外，皮制球衣的材料来源有限，且真皮材料价格较高，亦是造成产品价格难以降低之原因，进而难以提高产品市场竞争力；再者，两片对接缝合的球衣对于球体的使用受环境的限制，如若在潮湿或雨水天气使用，球体必须会从球衣的接缝中向球芯部分浸水，会造成球体重量增加，导体球芯部分松散而发生变形，进而影响球体的弹性系数，无法保证球体原有的物理特性，大大降低了球体的使用寿命。

因此，便出现了PU材质的球体球衣，如图2、3所示，其是利用两个对扣的半球形模体1’、2’将球衣成型于球芯上，该方法虽可以实现机械化制作球衣以降低人工制作成本的作用，以及利用PU材质替换真皮材质降低材料成本，同时达到密封性佳而防止浸水的功能；但是由于受模体形状的影响，成型后的球衣中部会出现合模线3’，必须二次人工对整个球体进行削毛边才可以满足球体外形的要求，所以仍然存在制作工序繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设备实施简单，并且球衣二次加工简单的棒、垒球球衣的制作模具。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种棒、垒球球衣的制作模具，由呈十字排列的四个硬质模体构成，该四个模体对合后形成球形的模腔；其中左右两个模体呈对称设置，前后两个模体呈对称设置；左右两个模体在整个模具合模后的上部形成二者接触的对合处，左右二模体与前后两个模体对合接触；则依对称原理，前后两个模体在整体模具合模后的下部形成二者接触的对合处，同时前后两个模体是与左右两个模体对合处接触；除左右两模体对合处及前后两模体的对合处外，该四个模体的对合处恰为球衣表面的线领，且设置有对应球衣表面线领的线领槽；四个模体上分别形成有缺口，则合模后便形成为模腔排气口。

所述左右两个模体的上部中心分别形成有缺口，则左右两个模体对接后，缺口便形成进料口。

所述左右两个模体的下部中心分别形成有缺槽，则左右两模体对合前后两模体后便形成模腔下部的两排气口。

所述前后两个模体的上部中心分别形成有缺槽，则前后两模体对合左右两模体后便形成模腔上部的两排气口。

所述四个模体中设有球芯定位机构。

所述球芯定位机构是设在各模体线领槽处的活动顶针。

采用上述方案后，本实用新型由呈十字排列的四个模体构成的球衣制作模具，各模体可以进行直线的合模与开模动作，以便于机械设备的实施各模体的合模与开模动作，令球衣的制作简单易行；并且四个模体对合处恰为球衣表面的线领，减少了球衣外形的修补，使二次加工工序简化，大幅提高棒、垒球的生产效率。

附图说明

图1为现有棒、垒球的立体分解示意图；

图2为现有棒、垒球球衣成型模具示意图；

图3为现有棒、垒球球衣成型模具的实施示意图；

图4为本实用新型模具开模状态的结构示意图（俯视）；

图5为本实用新型模具合模状态的结构示意图（俯视）；

图6为图5的A1-A1向剖视图；

图6A为图6的局部放大图；

图7为图5的B1-B1向剖视图；

图7A为图7的A处局部放大图；

图7B为图7的B处局部放大图。

具体实施方式

如图4至图7B所示，本实用新型揭示了一种棒、垒球球衣的制作模具，该模具为硬质模体，其包括呈十字排列的四个模体1、2、3、4，该四个模体对合后形成球形的模腔。

其中左右两个模体1、2呈对称设置，而前后两个模体3、4呈对称设置；左右两个模体1、2在整个模具合模后的上部形成二者接触的对合处，而左右二模体1、2是与前后两个模体3、4对合接触；则依对称原理，前后两个模体3、4在整体模具合模后的下部形成二者接触的对合处，同时前后两个模体3、4是与左右两个模体1、2对合接触。也就是除左右两模体1、2对合处及前后两模体3、4的对合处外，四个模体1、2、3、4对合处恰为球衣表面的线领。