[实用新型]单端打火线圈灌注用悬挂式灌注托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌注技术，特别涉及一种单端打火线圈灌注用悬挂式灌注托盘。 

背景技术

目前，单端打火线圈灌注工序采用托底灌注的方式，在周转过程和固化过程中不可避免的会产生振动，从而导致环氧流溢，使产品与托盘粘连、糊底，固化后很难使流溢的环氧与产品脱离，维修时很容易造成产品报废。在报废品中占的比例可达60%左右，而且维修一个外观不良品的时间很长，员工不容易操作，劳动强度高，流溢的产品，固化完成后还要二次补灌，增加了生产成本，环氧流溢后造成托盘的污染，清理工作量大，对托盘也会造成损伤和变形，在下次灌注时，变形的托盘更容易造成流溢，如此恶性循环，费事费力，造成生产效率降低。 

发明内容

鉴于以上存在的问题，为了提高灌注效率及一次通过率，提高灌注托盘的通用性，本实用新型提供一种悬挂式灌注托盘，将托底灌注的方式改为悬挂式灌注，解决了产品与托盘粘连问题，具体技术方案是，一种单端打火线圈灌注用悬挂式灌注托盘，包括定位板、定位架、弯角，其特征在于：定位板为一块冲压成数条矩形镂空且边缘带斜突起的矩形金属板，矩形镂空间距为102.5±0.1mm，边缘斜突起间距为63.5±0.1mm、与定位板短边夹角20°, 定位架为采用20*20mm铝型材用弯角螺接成间距、外形尺寸与定位板完全一致的框架，定位板螺接在定位架上。 

本实用新型的技术效果是一次通过率提高到99.7%以上，基本上消除了因流溢后的维修造成的外观报废，灌注的一致性得到了很大的提高，可用于多种产品外壳。 

附图说明

图1是本实用新型的A-A剖面图。 

图2是本实用新型的结构正视图。 

具体实施方式

如图1、2、3所示，定位板1为一块冲压成数条矩形镂空且边缘带斜突起的矩形钢板，矩形镂空间距为102.5±0.1mm，边缘斜突起4间距为63.5±0.1mm、与定位板1短边夹角20°, 定位架2为采用20*20mm铝型材用弯角3螺接成间距、外形尺寸与定位板1完全一致的框架，定位板1螺接在定位架2上。 

由于采用钢板定位板1，铝型材作定位架2，保证灌注面的水平，减少流溢的几率；灌注时，产品放入相对的斜突起4的镂空中，处于悬挂的状态，且产品外壳与托盘不直接的接触，流溢后也不会造成糊底的现象；精确计算的各种尺寸，保证托盘的通用性。