[实用新型]一种节能燃气灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶，尤其涉及一种节能燃气灶。

背景技术

目前，现有的燃气灶（见图1），燃气经过燃气一次喷出口，喷出后局部阻力损失太大，火焰动能小。由于燃气一次喷孔和二次喷孔是直喷，空气喷出孔也是直喷，气流无搅动，所以空燃气混合较差，节能性不佳。同时，燃气经两次喷孔有一定的阻力损失。而一般的炊具多采用自然供风，能力小，不适合大灶应用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种节能燃气灶，减少燃气阻力损失，使空燃气混合充分。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种节能燃气灶，包括整流锥、蜂窝炉芯、炉体，整流锥、蜂窝炉芯、炉体为同轴结构，炉体内设有蜂窝炉芯，炉体底部设有燃气喷口，整流锥设在蜂窝炉芯中心、燃气喷口上方，所述的蜂窝炉芯设有旋流孔一，旋流孔一设在与蜂窝炉芯中心轴夹角为9～10度的锥面一上，旋流孔一中心轴与锥面一母线顺时针成23～25度；所述的炉体设有旋流孔二，旋流孔二设在与炉体中心轴夹角为23～25度的锥面二上，旋流孔二中心轴与锥面二母线逆时针成23～25度；所述的整流锥锥角为18～20度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用整流锥分流，可减少燃气阻力损失，使燃气均匀的分配到蜂窝炉芯的喷流孔上；燃气是从蜂窝炉芯顺时针的旋流孔喷出，是顺时针旋流，而空气从内炉体逆时针的旋流孔喷出，是逆时针旋流，从而使空燃气混合充分，燃烧效果好，节能环保。

附图说明

图1是原燃气灶的结构示意图。

图2是节能型燃气灶的结构示意图。

图中：1-蜂窝炉芯  2-炉体  3-积尘桶  4-外炉体  5-旋流孔一  6-旋流孔二  7-供风口  8-燃气喷口  9-整流锥  10-燃气二次喷出口  11-空气喷出口  12-燃气一次喷出口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图2，一种节能燃气灶，包括整流锥9、蜂窝炉芯1、炉体2，整流锥9、蜂窝炉芯1、炉体2为同轴结构，炉体2内设有蜂窝炉芯1，炉体2底部设有燃气喷口8，整流锥设在蜂窝炉芯1中心、燃气喷口8上方，所述的蜂窝炉芯1设有旋流孔一5，旋流孔一5设在与蜂窝炉芯1中心轴夹角为9～10度的锥面一上，旋流孔一5中心轴与锥面一母线顺时针成23～25度；所述的炉体2设有旋流孔二6，旋流孔二6设在与炉体2中心轴夹角为23～25度的锥面二上，旋流孔二6中心轴与锥面二母线逆时针成23～25度；所述的整流锥9锥角为18～20度。

实施例：

见图2，风机把风由供风口7送入外炉体4内，再由炉体2的旋流孔二6喷出。旋流孔二6中心线与轴线夹角23度，并沿锥面二的母线逆时针旋转25度。

煤气送入积尘桶3内，经过整流分配后由蜂窝炉芯1的旋孔流一5喷出，旋孔流一5的中心线与中心轴夹角为9度，并沿锥面一的母线顺时针旋转23度。由于空气和煤气旋流方向相反。保证空煤气的充分混合。火焰温度均匀，避免局部高温，减少烟气中氧化氮的含量，减小大气的污染。一氧化碳的排放低于90ppM ，热效率达35%，火焰温度为1080-1170度。

本实用新型采用整流锥分流，可减少燃气阻力损失，使燃气均匀的分配到蜂窝炉芯的喷流孔上；燃气是从蜂窝炉芯顺时针的旋流孔喷出，是顺时针旋流，而空气从内炉体逆时针的旋流孔喷出，是逆时针旋流，从而使空燃气混合充分，燃烧效果好，节能环保。适用于宾馆和饭店，并适合在热水锅炉上应用。