[实用新型]燃气比例阀阀芯

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门结构设计领域，具体涉及一种燃气比例阀阀芯。

背景技术

专利文献CN201851730U中公开了一种燃气比例阀阀芯，其包括阀芯本体、空心磁钢、阀口胶垫、皮膜、压板和卡圈；所述阀芯本体有一个阀口部和一个柄部；在所述阀口部上装有所述阀口胶垫；在所述柄部的端部上依次装有所述空心磁钢、皮膜和压板并通过所述卡圈固定；所述阀口部的外周面上设有一个环形槽，将所述胶垫利用其自身的弹性特性镶嵌在该环形槽中。由该专利文献的说明书和说明书附图可知，阀芯本体在与皮膜连接时需穿过设置在皮膜中心位置的中心通孔。上述专利文献中的燃气比例阀阀芯存在的缺陷有：（1）密封性能差，具体表现在具有上述阀芯的燃气比例阀在使用中，燃气很可能从皮膜的中心通孔与阀芯本体间的缝隙处泄漏；（2）上述阀芯使用零部件数量多，装配工作量大，效率低且成本较高。

实用新型内容

针对专利文献CN201851730U中的燃气比例阀阀芯结构上存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密封性能好、装配效率高且成本低廉的燃气比例阀阀芯。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种燃气比例阀阀芯，包括阀芯本体、阀口胶垫、皮膜、皮膜垫圈和磁铁；

所述皮膜的中心位置成型有向其两侧延伸的连接凸起；所述阀芯本体和所述皮膜垫圈分居于所述皮膜的两侧，并且所述阀芯本体与所述皮膜垫圈均以卡接方式与所述皮膜的连接凸起连接。

上述技术方案中，所述皮膜的连接凸起靠近所述阀芯本体的一端中心位置设有卡槽，所述阀芯本体的底端设有卡台，所述卡台与所述卡槽卡接从而将阀芯本体与皮膜连接。

上述技术方案中，所述皮膜的连接凸起靠近皮膜垫圈的一端的外壁上设有环形凹槽，所述皮膜垫圈的中心设有圆孔，所述皮膜垫圈的圆孔边缘卡设于所述环形凹槽中从而将皮膜与皮膜垫圈连接。

上述技术方案中，所述卡槽从出口端向内端依次为导向区、阻挡区和容置区；

所述连接凸起依次穿过所述导向区和阻挡区进入所述容置区并被阻挡区的侧壁阻挡，所述导向区与容置区的孔径均大于等于所述卡台的外径，所述阻挡区的孔径小于所述卡台的外径，所述导向区与阻挡区的邻接面为斜面。

本实用新型具有积极的效果：

本实用新型中的燃气比例阀阀芯中，通过在所述皮膜中心设置连接凸起以取代中心通孔，并将所述阀芯本体和皮膜垫圈均采用卡接的方式与皮膜上的连接凸起连接从而实现与皮膜的连接，提高了产品的装配效率，同时由于取消了中心通孔因而燃气不会再从中心通孔处发生泄漏，保证了阀芯的密封性能，另外由于采用卡接的连接方式故可省去卡圈，减少了零部件使用数量，生产成本更加低廉。

附图说明

图1为本实用新型中燃气比例阀阀芯的结构示意图；

图2为图1中皮膜的结构示意图；

图中所示附图标记为：1-阀芯本体；11-卡台；2-皮膜；3-皮膜垫圈；4-连接凸起；41-卡槽；42-环形凹槽；43-导向区；44-阻挡区；45-容置区。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中燃气比例阀阀芯的一种实施例做详细说明：

如图1所示，一种燃气比例阀阀芯，包括阀芯本体1、阀口胶垫、皮膜2、皮膜垫圈3和磁铁；所述皮膜2的中心位置成型有向其两侧延伸的连接凸起4；所述阀芯本体1和所述皮膜垫圈3分居于所述皮膜2的两侧，并且所述阀芯本体1与所述皮膜垫圈3均以卡接方式与所述皮膜2的连接凸起4连接。

在上述结构的基础上，为了快速并可靠的将皮膜2与阀芯本体1连接，本实施例中，在所述皮膜2的连接凸起4靠近所述阀芯本体1的一端中心位置设有卡槽41，所述阀芯本体1的底端设有卡台11，所述卡台11与所述卡槽41卡接从而将阀芯本体1与皮膜2连接。

为了快速并可靠的将皮膜2与所述皮膜垫圈3连接，本实施例中，所述皮膜2的连接凸起4靠近皮膜垫圈3的一端的外壁上设有环形凹槽42，所述皮膜垫圈3的中心设有圆孔，所述皮膜垫圈3的圆孔边缘卡设于所述环形凹槽42中从而将皮膜2与皮膜垫圈3连接。

如图2所示，本实施例中，所述卡槽41从出口端向内端依次为导向区43、阻挡区44和容置区45；所述连接凸起4依次穿过所述导向区43和阻挡区44进入所述容置区45并被阻挡区44的侧壁阻挡，所述导向区43与容置区45的孔径均大于等于所述卡台11的外径，所述阻挡区44的孔径小于所述卡台11的外径，所述导向区43与阻挡区44的邻接面为斜面，通过将该邻接面设置为斜面可便于连接凸起11进入到卡槽41中。