[实用新型]一种炭块预组装升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，具体涉及一种用于碳素行业的炭块预砌升降装置。 

背景技术

目前，在炭块预组装过程中，当炭块与炭块之间的距离10～200mm时，一般是采用人工推移的办法来移动炭块；当炭块与炭块之间的距离0.5～10mm时，采用橡胶锤敲击炭块对面的办法来移动炭块的一个侧面及一个端面，与成90度角放置好的炭块表面紧密接触，并使其缝隙≤0.5mm。 

但当炭块单体重量达300～1500kg时，人工推移费力、费时，而且，用橡胶锤敲击时，力的大小及着力点不可控制，引起炭块移动的方向及速度不准确，极易造成炭块的棱、角损坏，使单体炭块不合格而报废。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种操作方便，结构简单，成本低的炭块预砌升降装置。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种炭块预砌升降装置，包括托板、手柄、液压千斤顶、万向轮，所述的托板的尾部垂直固定设置有一连接盘，所述的连接盘外侧上部垂直设置有一凸沿，所述的连接盘外侧中间部位垂直连接有一连杆，所述的液压千斤顶穿过连杆后与凸沿的下表面接触，所述的万向轮由大万向轮和两个小万向轮组成，所述的大万向轮固定设置在液压千斤顶下端，所述的两个小万向轮布置在托板下表面前端左右两侧，所述的手柄依次通过升降拉杆、连接件与液压千斤顶连接，且竖直布置。 

所述的连接盘内侧设置有一侧板，所述的侧板与托板上表面垂直。 

所述的手柄部位设置有与液压千斤顶控制连接的液压拉杆，所述的液压千斤顶同时又与一控制其松动的松动阀控制连接，所述的液压拉杆穿过升降拉杆后伸出手柄外部。 

所述的升降拉杆通过连接件与液压千斤顶固定连接。 

所述的手柄为一左右对称的环状结构。 

所述的连杆由连杆一、连杆二、连杆三构成，其中所述的连杆一、连杆二垂直于连接盘的外表面，所述的连杆三同时与连杆一、连杆二垂直连接。 

所述的连接件固定套装在液压千斤顶外表面，同时连接件又通过螺栓与一套筒连接，所述的套筒固定套装在升降拉杆下端。 

所述的连杆与液压千斤顶之间通过螺栓固定。 

本实用新型具有如下的优点： 

1、在预组装平台上任意距离内运输，不再需要天车吊运，省电、省力、省时，可由原来的3～4人才能干的工作，减少至1人即可轻松作业，并且可避免在吊运过程中的砖块破损、人身安全等问题。

2、近距离0.5～10mm时，不再用橡胶锤等敲击炭块，可使人为损坏炭块5%的几率降至为0。 

3、调节预组装炭块平整度时，可使合格率由95%上升到100%。 

4、本升降装置制作简单、操作方便。 

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。 

图2为图1的主视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。 

如图1、2所示，一种炭块预砌升降装置，包括托板1、手柄3、液压千斤顶5、万向轮，所述的托板1的尾部垂直固定设置有一连接盘6，所述的连接盘6外侧上部垂直设置有一凸沿11，所述的连接盘6外侧中间部位垂直连接有一连杆7，所述的液压千斤顶5穿过连杆7后与凸沿11的下表面接触，所述的万向轮由大万向轮9和两个小万向轮10组成，所述的大万向轮9固定设置在液压千斤顶5下端，所述的两个小万向轮10布置在托板1下表面前端左右两侧，所述的手柄3依次通过升降拉杆13、连接件12与液压千斤顶5连接，且竖直布置。 

所述的连接盘6内侧设置有一侧板2，所述的侧板2与托板1上表面垂直。 

所述的手柄3部位设置有与液压千斤顶5控制连接的液压拉杆4，所述的液压千斤顶5同时又与一控制其松动的松动阀8控制连接，所述的液压拉杆4穿过升降拉杆13后伸出手柄3外部。 

所述的升降拉杆13通过连接件12与液压千斤顶5固定连接。 

所述的手柄3为一左右对称的环状结构。 

所述的连杆7由连杆一7-1、连杆二7-2、连杆三7-3构成，其中所述的连杆一7-1、连杆二7-2垂直于连接盘6的外表面，所述的连杆三7-3同时与连杆一7-1、连杆二7-2垂直连接。 

所述的连接件12固定套装在液压千斤顶5外表面，同时连接件12又通过螺栓17与一套筒18连接，所述的套筒18固定套装在升降拉杆13下端。 

所述的连杆7与液压千斤顶5之间通过螺栓19固定。 

首先，把一块尺寸加工好的炭块吊装放在托板1上根据炭块规格调整炭块后侧板2距离，使炭块紧靠在侧板2上，前面外悬约50mm。推动升降装置手柄3到预组装位置后，利用大万向轮9及两个小万向轮10调整升降装置位置，使炭块前后左右移动，使其一个侧面及一个端面，与成90度角放置好的炭块表面紧密接触，并使其缝隙≤0.5mm。手握液压拉杆 4向上连续慢慢运动，使液压千斤顶5顶起连接盘6，拉紧连杆7把托板1及炭块慢慢升起，使炭块水平高度与两侧炭块处于同一水平面，在移动炭块下表面与平台上表面之间放入专用垫铁，使该炭块与两侧炭块保持相同的水平高度，并检查其平整度，使水平误差≤0.3mm，踩下液压千斤顶松动阀8，缓缓泄压，使托板1与炭块下表面之间产生间隙，轻轻拉出升降装置。