[实用新型]一种金属切屑离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机，尤其是一种金属切屑离心机。 

背景技术

五金零件在机械车削加工过程中，会产生大量金属切削屑，例如、铝屑、铜屑等金属切屑，这些金属切屑会粘附大量金属切削油或切削液。如果不对这些铁屑、铝屑、铜屑等金属切屑进行脱油脱液处理，将造成以下问题： 

1、金属切削油、切削液的大量消耗和浪费，如果对金属切削屑中的切削油和切削液进行回收使用，将帮助机械车削加工领域的顾客大大降低金属切削油和切削液的损耗，降低制造成本； 

2、金属切削屑中掺杂着大量切削油或切削液，影响金属回收品质、效率和回收价格，并对工厂环境造成不良影响，油污污染地面。 

现在市面上通过一种离心机来分离金属切削屑上的切削油，通过离心力使切削油脱离金属切屑，在离心机内通过高速旋转的转篮将金属表面的切削油进行分离甩出，但是通过一次分离往往无法将金属表面的切削油分离干净，往往还存在大量的残留。 

发明内容

本实用新型提供一种可以提高金属切屑表面的切削油清理效果，大幅降低残留量的金属切屑离心机。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

本离心机包括一壳体，所述的壳体上部设有料斗，所述的料斗下方设有一盛放待清理金属切屑的内转篮，内转篮底部连接一电机，其改进在于：所述的内转篮外部设有一外转篮，外转篮与转篮固定于转篮随动。 

优选地，所述的内转篮外设有一封闭腔体，所述的封闭腔体通过一出油管连接到壳体外部。 

优选地，所述的内转篮为一向上开口的碗型。 

优选地，所述的外转篮倒扣于内转篮上。 

优选地，所述的外转篮内设有一水平环形隔板，所述的内转篮的上部边缘固定于水平环形隔板上。 

优选地，所述的料斗的下部边缘低于内转篮的上部边缘。 

优选地，所述的料斗中设有一搅拌辊，所述的搅拌辊连接一搅拌电机。 

优选地，所述的封闭腔体由一腔壳和位于腔壳底部的挡板组成，所述的电机位于挡板的中心处。 

优选地，所述的出油管安装于挡板上的出口上。 

优选地，所述的内转篮中设有一可上下移动推出金属切削的升降机构。 

由于采用了上述结构，本实用新型金属切屑离心机金属切削在内转篮内经过分离后，甩入外转篮内进行二次分离，经过二次分离以后再出料，提高了金属切屑表面的切削油清理效果，大幅降低残留量。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图中：壳体1、料斗2、内转篮3、电机4、外转篮5、水平环形隔板51、封闭腔体6、腔壳61、挡板62、出油管7、搅拌辊8、搅拌电机9、升降机构10。 

具体实施方式

如图1所示，本实施例的金属切屑离心机包括一壳体1，所述的壳体1上部设有料斗2，所述的料斗2下方设有一盛放待清理金属切屑的内转篮3，内转篮3底部连接一电机4，所述的内转篮3外部设有一外转篮5，外转篮5与内转篮3固定并与内转篮3随动。 

为了便于废油收集，本市实施例中，所述的内转篮3外设有一封闭腔体6，所述的封闭腔体6通过一出油管7连接到壳体1外部。 

本实施例中，所述的内转篮3为一向上开口的碗型；所述的外转篮5倒扣于内转篮3上；所述的外转篮5内设有一水平环形隔板51，所述的内转篮3的上部边缘固定于水平环形隔板51上；所述的料斗2的下部边缘低于内转篮4的上部边缘。 

为了在进料的时候打散切削，提高清理效果，本实施例中，所述的料斗2中设有一搅拌辊8，所述的搅拌辊8连接一搅拌电机9。 

另外，本实施例中，所述的封闭腔体6由一腔壳61和位于腔壳61底部的挡板62组成，所述的电机4位于挡板62的中心处；所述的出油管7安装于挡板62上的出口上。 

为了便于成品的排出，本实施例中，所述的内转篮3中设有一可上下移动推出金属切削的升降机构10。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。