[实用新型]DB炉凹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，涉及一种DB炉凹模。

背景技术

DB炉是汽车钢化玻璃成型最精密的设备。DB炉包括相互配合的凹模和凸模，凹模一般包括由侧壁围合形成的凹模架。采用DB炉制作钢化玻璃的步骤包括：玻璃在成型前先在炉内加热到一定温度，再由传送系统将加热后的玻璃传送至凸模下方，通过传送系统下方的吹气系统，用高压气流将传送系统上的玻璃吹起，由凸模的真空孔将吹起的玻璃牢牢吸附在凸模上，然后通过凹模和凸模的配合将玻璃压制成型。用上述方法，DB炉在制作不含通孔的钢化玻璃时，合格率较高，但是，在制作含有通孔的钢化玻璃时，DB炉制得的成品的合格率较低（最多只能达到制作不含通孔的钢化玻璃的合格率的40%），这主要是因制作过程中通孔的存在造成漏气导致玻璃产生鼓包。因此，现有技术中的DB炉存在制作含有通孔的钢化玻璃的合格率较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述DB炉存在制作含有通孔的钢化玻璃的合格率较低的缺陷，提供一种DB炉凹模。本实用新型的DB炉凹模克服了上述缺陷，在凹模架的侧壁设置玻璃孔位填充件，玻璃孔位填充件具有填充曲面，填充曲面用于置于待制玻璃的通孔内，这样在用本实用新型的DB炉凹模制作含有通孔的钢化玻璃时，用填充曲面填充待制玻璃的通孔，避免因通孔的存在造成漏气导致玻璃产生鼓包的现象，这提高了成品合格率，其合格率与制作不含通孔的钢化玻璃的合格率基本相同，这就提高了效率，也起到了节能的作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种DB炉凹模，包括由侧壁围合形成的凹模架，所述凹模架的侧壁设有玻璃孔位填充件，所述玻璃孔位填充件位于所述凹模架内部，所述玻璃孔位填充件包括用于置于待制玻璃的通孔内的填充曲面。

在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述填充曲面的曲率与所述待制玻璃的通孔周边的曲率一致。

在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述玻璃孔位填充件还包括定型板和延伸板，所述延伸板通过所述定型板与所述凹模架的侧壁固接，所述填充曲面设于所述延伸板上。

在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述玻璃孔位填充件还包括刚性支撑杆，所述刚性支撑杆的底部设于所述延伸板上、顶部固接所述填充曲面。

在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述刚性支撑杆的底部与所述延伸板螺纹连接以调节所述刚性支撑杆的高度。

在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述玻璃孔位填充件还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件的底部固设于所述延伸板上、顶部固接所述填充曲面。

在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述弹性支撑件为弹簧。

在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述DB炉凹模还包括放置架，所述凹模架固设于所述放置架上。

在本实用新型所述的DB炉凹模中，所述凹模架的侧壁的外侧还固接有连接件，所述放置架与所述连接件固接。

实施本实用新型的DB炉凹模，具有以下有益效果：在凹模架的侧壁设置玻璃孔位填充件，玻璃孔位填充件具有填充曲面，填充曲面用于置于待制玻璃的通孔内，这样在用本实用新型的DB炉凹模制作含有通孔的钢化玻璃时，用填充曲面填充待制玻璃的通孔，避免因通孔的存在造成漏气导致玻璃产生鼓包的现象，这提高了成品合格率，其合格率与制作不含通孔的钢化玻璃的合格率基本相同，这就提高了效率，也起到了节能的作用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型DB炉凹模实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，图1是本实施例的结构示意图。本实施例的DB炉凹模，包括由侧壁围合形成的凹模架1，凹模架1的侧壁设有玻璃孔位填充件2，玻璃孔位填充件2位于凹模架1内部，玻璃孔位填充件2包括用于置于待制玻璃的通孔内的填充曲面21。

凹模架1优选采用不锈钢材质制成，这样在DB炉内高温环境下可以确保凹模架1不变形、不收缩，维持形状稳定，利于制作的钢化玻璃的合格率的提高。当然，凹模架1也可以采用其它耐高温金属制成，例如耐高温陶瓷等。凹模架1的形状应与最终制得的钢化玻璃的形状一致。