[实用新型]插件定距拉料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插件定距拉料机构。

背景技术

在现有技术中，目前含有插件塑胶类产品多为采用半自动生产方式，利用作业员手动将插件放入模腔内部，闭模、开模，完成半自动生产。这种生产方式生产效率低下，由于开模后时间较长，在空气中固化，易产生品质不良。例如，因生产周期长，注塑机炮筒因塑胶材料特性易发生冷料缺陷。提高原料进入模腔的时间，并且快速闭模和开模，才能够即提高生产效率又提高产品的质量。

发明内容

本实用新型提供一种插件定距拉料机构，采用全自动控制，能够直接进行送料和退料到模具本体附近，入模快，提高工作效率，产品的品质提高。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种插件定距拉料机构，包括底座，所述底座两边安装顶退回位传动支架，顶退回位传动支架连接顶退驱动气缸，所述顶退回位传动支架承载一个滑动轨，在所述滑动轨上安装一个可以通过滑动轨进入工位和退出工位的插件推送装置。

所述顶退回位传动支架头部安装顶退回位固定块，所述顶退回位固定块具有打开和闭合两种状态。

所述插件推送装置包括一个线型滑轨，所述线型滑轨两端安装拉料机定位块。

所述线型滑轨上安装一个定位插针和一个驱动气缸。

所述插件推送装置的端头安装一个过料轮。

本实用新型的有益效果为：

1.缩减工序，操作安全简便。

2.设备可采用全自动生产模式。

3.提升生产效率，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1，是本实用新型的结构示意图，是一种插件定距拉料机构，包括底座9，底座两边安装顶退回位传动支架2，顶退回位传动支架连接顶退驱动气缸1，顶退回位传动支架承载一个滑动轨10，在滑动轨上安装一个可以通过滑动轨进入工位和退出工位的插件推送装置11。

从图中可以看出，顶退回位传动支架头部安装顶退回位固定块3，顶退回位固定块具有打开和闭合两种状态。用于对进入工位的插件推送装置进行定位和退位。

如图所示，插件推送装置11包括一个线型滑轨7，线型滑轨两端安装拉料机定位块4。另外，线型滑轨上安装一个定位插针5和一个驱动气缸6。插件推送装置的端头安装一个过料轮8。

在本实用新型工作中，设备停止时，插件推送装置11处于退出工位状态。启动PLC控制程序，通过顶退驱动气缸1打开顶退回位定位块3，通过过料轮8上料，将原料固定于插件推送装置11上，然后通过驱动气缸6进行位移，线型滑轨7进行原料位置调整，最后通过定位插针5进行定位。完成调节后，将插件推送装置11送入工位，再次进行位置调整，待位置调整至适合进料后，控制顶退回位固定块3闭合定位。进料完成后，进行退出工位，进行下一次入料工作。