[实用新型]一种四腔辅助型材共挤模具的共挤流道

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料异型材挤出成型模具的技术领域，涉及塑料异型材挤出成型模具的多腔体辅助型材共挤模具结构，更具体地说，本实用新型涉及一种四腔辅助型材共挤模具的共挤流道。 

背景技术

下面结合附图中的图1对现有技术进行分析： 

由于四腔辅助型材的共挤流道需要进行三次分流，目前四腔辅助型材的共挤流道，采用一个附加分流装置1对共挤物料进行一次分流，再对模具的成型板上的共挤流道进行供料，共挤流道在模头成型板2再进行两次分流，达到为四腔辅助型材可视面覆盖彩色共挤层的目的。目前，此结构的流道普遍存在以下几个方面的缺点： 

1、此类方案的流道需要单独制作一附加装置对共挤物料进行一次分流，增加了模具的制造成本，并且模具在操作使用的过程中极其不便，为操作者带来麻烦； 

2、附加分流装置1与模头成型板2的连接部位容易产生连接不牢现象，导致共挤物料溢出漏料； 

3、此类方案的流道行程过长，共挤物料在流道内停留的时间就越长，容易使得物料产生糊料现象，同时，流道行程过长物料在流道内流动时能量损失就越多，导致共挤物料压力不够，共挤层出料少等现象。 

实用新型内容

本实用新型提供一种四腔辅助型材共挤模具的共挤流道，其目的是缩短物 料在流道内的行程，简化模具的整体结构。 

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为： 

本实用新型所提供的四腔辅助型材共挤模具的共挤流道，所述的四腔辅助型材共挤模具包括模头模板，所述的模头模板设有四个型腔；所述的共挤流道设在模头模板上；所述的共挤流道包括主流道、两个分流道；每个分流道再连通两个型腔流道；每个型腔流道与一个型腔连通。 

所述的型腔流道通过两个型腔侧流道，与所述的型腔两侧连通。 

所述的模头模板按主流道至型腔流道的流向顺序，分为模头过渡模板、模头压缩板、模头预成型板及模头成型板。 

本实用新型采用上述技术方案，缩短物料在流道内的流动行程，解决传统技术中的漏料、糊料以及共挤物料压力不够、出料少等现象；简化模具的整体结构，节约模具的加工制造成本，为模具的操作使用提供方便。 

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明： 

图1为背景技术中所述的四腔辅助型材共挤流道的结构示意图； 

图2为本实用新型中的四腔辅助型材共挤流道结构示意图； 

图3为图2所示结构左视全剖示意图； 

图4为图3中的模头过渡板上的共挤流道三维效果图； 

图5为图3中的模头压缩板上的共挤流道三维效果图； 

图6为图3中的模头预成型板上的共挤流道三维效果图； 

图7为图3中的模头成型板上的共挤流道三维效果图。 

图中标记为： 

1、附加分流装置，2、模头成型板，3、模头模板，4、模头过渡模板，5、 模头压缩板，6、模头预成型板，7、模头成型板。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 

如图2、图3所表达的本实用新型的结构，为一种四腔辅助型材共挤模具的共挤流道。所述的四腔辅助型材共挤模具包括模头模板3，所述的模头模板3设有四个型腔。 

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现缩短物料在流道内的行程，简化模具的整体结构的发明目的，本实用新型采取的技术方案为： 

如图2所示，本实用新型所提供的四腔辅助型材共挤模具的共挤流道设在模头模板3上；所述的共挤流道包括主流道、两个分流道；每个分流道再连通两个型腔流道；每个型腔流道与一个型腔连通。 

所述的型腔流道通过两个型腔侧流道，与所述的型腔两侧连通。 

本实用新型的上述技术方案，缩短了物料在流道内的流动行程，解决传统技术中的漏料、糊料以及共挤物料压力不够、出料少等现象；简化了模具的整体结构，节约模具的加工制造成本，为模具的操作使用提供方便。 

所述的模头模板3按主流道至型腔流道的流向顺序，分为模头过渡模板4、模头压缩板5、模头预成型板6及模头成型板7。