[实用新型]智能连续多罐烧浆机

说明书

技术领域

本实用新型属于烧浆机技术领域，特指一种智能连续多罐烧浆机。

背景技术

制作豆腐脑、豆腐需要烧开豆浆，再添加入内酯等添加剂，传统的烧豆浆对火候的掌握要求很高，制作效率较低，不能满足市场需求。

目前，通常所使用的烧浆机一般为手动控制，其中一种多罐连续烧浆机是通过分罐分温进行烧浆，当第一罐达到温度，通过向第一罐进浆，使得第一罐的高温豆浆进入第二罐继续加温，依次设置有多罐烧浆，这种烧浆机虽然提高了生产效率，但仍需要手动控制各罐的烧浆温度和进浆，这在人工监视及操作需要花费大量的时间，仍不能达到智能化的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种实现智能化控制进出浆、烧浆的连续多罐烧浆机。

本实用新型的目的是这样实现的：

智能连续多罐烧浆机，包括若干个烧浆桶，所述的若干个烧浆桶呈高度递减的直线排布，位于前、后两侧端的烧浆桶分别连接进浆管和出浆管，相邻的两个烧浆桶中：前侧烧浆桶的上部与后侧烧浆桶的下部通过管道相连通，管道上设置有减压阀，其特征在于：所述的每个烧浆桶均与蒸汽管路相连接，各烧浆桶内均设有温度传感器，所述的蒸汽管路上设有对应各烧浆桶的手动阀和气阀，所述的气阀通过接收温度传感器信号的控制器控制启闭，其中任意一个烧浆桶均可通过手动阀或控制器开启气阀独立加热，所述的进浆管上设有由控制器控制启闭的浆泵或/和气动碟阀。

在上述的智能连续多罐烧浆机中，还包括与各烧浆桶连通的余浆管路，余浆管路上设置有对应每个烧浆桶的手动控制阀，余浆管路上设有输浆泵。

在上述的智能连续多罐烧浆机中，还包括生浆桶与涨浆桶，所述的生浆桶与进浆管相连接，所述的涨浆桶与出浆管及余浆管路相连接。

在上述的智能连续多罐烧浆机中，所述的蒸汽管路上设置有压力表及安全阀。

在上述的智能连续多罐烧浆机中，所述的控制器包括温度信号处理模块、控制气阀的气阀控制模块、控制浆泵或/和气动碟阀的进浆控制模块。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型是采用了分罐分烧、分罐监测的方法智能化控制多罐连续烧浆，每个烧浆桶的最高温度均不同，其加热的速率也不同，因此当各罐均满足设定温度后，自动打开浆泵/和气动碟阀进浆，使得熟浆输出，低温的豆浆进入高温烧浆桶内继续加热，实现了智能化操作、需使用的人工量极少、操作也极为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

本智能连续多罐烧浆机是完全通过控制器实现人机操作，控制器具有显示组件及输入组件，其中设置有温度信号处理模块、控制气阀的气阀控制模块、控制浆泵10或/和气动碟阀的进浆控制模块，可自动根据各罐内豆浆的温度停止进浆或是停止蒸汽的供应。

本智能连续多罐烧浆机，包括若干个烧浆桶1，所述的若干个烧浆桶呈高度递减的直线排布，位于前、后两侧端的烧浆桶分别连接进浆管2和出浆管3，相邻的两个烧浆桶中：前侧烧浆桶的上部与后侧烧浆桶的下部通过管道4相连通，管道上设置有减压阀5，所述的每个烧浆桶均与蒸汽管路6相连接，各烧浆桶内均设有温度传感器7，所述的蒸汽管路上设有对应各烧浆桶的手动阀8和气阀9，所述的气阀通过接收温度传感器信号的控制器控制启闭，其中任意一个烧浆桶均可通过手动阀或控制器开启气阀独立加热，所述的进浆管上设有由控制器控制启闭的浆泵10或/和气动碟阀11。

上述的智能连续多罐烧浆机的烧浆桶为独立控制，可对单个烧浆桶内的余浆进行单独加热，每个烧浆桶中均设置有温度传感器，实时监控豆浆温度并反馈信号至控制器，因此烧浆的温度控制精准、及时。

上述的智能连续多罐烧浆机中，还包括与各烧浆桶连通的余浆管路12，余浆管路上设置有对应每个烧浆桶的手动控制阀13，余浆管路上设有输浆泵14。

上述的智能连续多罐烧浆机中，还包括生浆桶15与涨浆桶16，所述的生浆桶与进浆管相连接，所述的涨浆桶与出浆管及余浆管路相连接。

所述的蒸汽管路上设置有压力表17及安全阀18。上述的控制器中也包含了对蒸汽管路内压力的实时监控，并显示直观数值于显示组件上，可设置压力过载值达到自动控制蒸汽压力的功能。

上述的控制器内可设定报警程序和开启智能控制提示，即当蒸汽压力或是各烧浆桶温度超过最大值给予警告提示；当烧浆桶内进入生浆液后，控制器发出提示音提示使用者手动开启自动烧浆模式。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。